Implantatele din oțel sunt deja ușoare, și vor deveni tot mai bune de acum înainte... Nu că oțelul ar fi prima noastră alegere pentru materiale de imprimare: limita de 4 lb PE ZI la acest stadiu! În Faza Doi credem că se vor depăși mai multe limite privind tipurile de materiale cu aplicații cunoscute în ortopedie. Când încep să se facă lucruri din aluminiu chiar astăzi (și des!), un mod foarte bun este ceva numit alegeri prin presare; Vom lăsa să se dezvolte apoi vom evalua alte implicații ulterior? Acestea sunt materiale unice care ajută la crearea unei gamă variate de piese din aluminiu și aceasta fără efort. spre deosebire de alte materiale folosite în procesul de fabricație, aceste alegeri au numeroase avantaje minunate.
Rezistență - Cel mai mare avantaj al aleașilor pentru injectare este probabil rezistența lor. Asta înseamnă că piesele fabricate din aceste tipuri de aleaje nu sunt susceptibile să se spargă sau să se deterioreze, chiar și cu trecerea timpului. Aceste componente pot rezista unei cantități enorme de presiune și stres datorită rezistenței lor. O altă chestiune minunată despre aleașii pentru injectare este că sunt foarte rezistente, menținându-se funcționale și arătând ca noi timp de mulți ani. Această durabilitate înseamnă că ele sunt potrivite pentru multe produse de zi cu zi.
Aliajele noastre inovatoare de aluminiu sunt o soluție unică de aliaj pentru injectare prin presare, care nu numai că este mai prietenoasă cu mediul, dar oferă și avantaje suplimentare față de materialele obișnuite folosite în injectarea prin presare. Acestea sunt fabricate din materiale premium și reprezintă supra-aliaje care conțin o cantitate foarte mare de nicleu, deoarece aceste componente trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista timp de ore la fel. Ele sunt ideale pentru aplicații mai dure care necesită rezistență și durabilitate.
Ligurile de aluminiu cu performanță ridicată sunt extrem de ușoare. Ele pot produce produse care ar fi cu ordine de mărime mai ușoare decât dacă ar fi fabricate din alte materiale. Ligurile de aluminiu speciale pentru sporturi motoristice sunt utilizate pentru a reduce costurile componentelor cu performanță ridicată: o piesă fabricată din cea mai ușoară ligă posibilă prin litaj poate să fie cu 45% mai ușoară decât era înainte, indiferent dacă aceasta reprezintă economii de greutate - strippings sau nu. Acest lucru este deosebit de crucial în sectorul automotive, unde piesele mai ușoare ajută la îmbunătățirea eficienței consumului de combustibil și a vitezii.
Componentele de aluminiu pot fi fabricate dintr-o varietate de lige de aluminiu cu diferite procese de injectare. Există diferite tipuri de lige care au caracteristici unice și beneficii legate de utilizarea lor în diverse aplicații. Această varietate permite producătorilor să aleagă liga potrivită pentru aplicațiile lor specifice.
A View 92 - Acesta este un alt tip de aliaj pentru fundire cu presiune. Este un amalgame care rezistă mai bine oxidației și coroziunii decât orice altul. Prin urmare, acestea pot fi utilizate pentru a produce componente care vor interacționa cu umiditatea sau alte chimicale dăunătoare fără a suferi avarii. Aceste calități fac ca A360 să fie o alegere ideală pentru aplicații exterioare sau componente care ar putea fi expuse apei.
Componentele fabricate prin machetare sau sudarea consumă o cantitate mare de timp și costuri. Astfel de tehnici sunt timp consumante și constau în mai multe pași. Cu toate acestea, fundirea cu presiune produce componente mult mai repede și la un preț mai mic. Este această eficiență economică care probabil atrage cel mai mult companiile care doresc să fabrice componente de calitate cu un buget limitat.
7 procese de producție, asistență tehnică, inspecție a calității, fabricarea de forme pentru injectare, producția mașinilor de aliaje prin injectare, aliaje din aluminiu și facilități de sprijin. Compania noastră dispune de 60 de linii de producție automatizate complet pentru injectarea în cameră rece cu capacitate de 150 - 4000 de tone, precum și mai mult de 600 de centre de machetare precisă avansată. Compania deține, de asemenea, o mulțime de instrumente și echipamente de măsurare de mare precizie și o varietate de servicii auxiliare. Capacitatea anuală de producție a companiei este de 50.000 de tone și este capabilă să execute prelucrări și producții precise.
Aliajele de aluminiu pentru presare au fost înființate de un grup de oameni în 2006. Ne specializăm în autoturisme traditionale, vehicule cu energie nouă, telecomunicații, energie fotovoltaică, stocare, invertere transport feroviar, medical aviation, precum și alte piese personalizate fabricate din aliaje de aluminiu, precum și prelucrarea precisă și piese industriale generale. Ofertăm servicii umane online pe tot parcursul zilei și comunicăm în limbi minoritare. Putem oferi și o echipă de reprezentanți de servicii care să lucreze la proiectul dvs.
legea de aliaje de aluminiu a locurilor noastre de producție: fabrica de preformări auto Weitang, fabrica de preformări precise Jincheng din Suzhou, fabrica de preformări precise Jincheng din Xuzhou. Activele totale sunt de peste 1 miliard de yuan și acoperă 300 de acre. Fabrica se întinde pe o suprafață de 180.000 de metri pătrați. Compania deține peste 600 de mașini CNC și 60 centre de machetare orizontale, precum și echipamente complete de testare pentru electroplata și sprăyi. Ne angajăm să oferim clienților noștri servicii profesionale de machetare precisă și soluții personalizate.
Produsele sunt fabricate în instalațiile proprii ale companiei. Avem toate detaliile despre prețuri, de la materialele brute până la producție și chiar servicii. Compania este specializată în legea de aliaje de aluminiu, cu peste 20 de experți în industria preformărilor și peste 80 ingineri profesioniști în domeniul matricelor. Putem oferi matrice și soluții de producție clienților noștri. Design-ul produselor este personalizabil. Poate oferi condițiile necesare pentru producerea în serii mici.
RO
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
