Folosirea unei forme de injectare este una dintre metodele obișnuite pentru a produce articole metalice, într-o varietate de industrie. Procesul începe cu ceea ce se numește o formă. O formă este un loc în care se va turna metalul, este ca un recipient sau formă specială. Forma este încinsă foarte fierbinte astfel încât metalul din interior să se topesc. Apoi, metalul este turnat în formă. Când metalul se răcește, se solidifică și ia forma formei sau a presajului creat.
Formarea prin injectare a fost folosită timp de peste un secol! În termeni simpli, formarea prin suflare este un proces care utilizează o formă în forma produsului pe care dorești să-l fabrici. Formele sunt fabricate din două jumătăți care se potrivesc, ca și piese ale unui puzzle. Apoi, la o temperatură urcătoare bruscă, în care chiar forma este încinsă rapid. Se deschide din nou pentru injectarea metalului topit în interior.
Industriile automobile și aeronautică, care produc automobile cum ar fi mașini, camioane, avioane, se bazează în mod semnificativ pe forma de injectare. Este un mod rapid și simplu de a produce multe piese metalice care sunt identice în dimensiune, formă etc. Această metodă permite o precizie excelentă cu toleranțe în limite foarte mici, asigurând că fiecare parte produsă este aceeași și modelată uniform.
Există și alte părți foarte esențiale care trebuie luate în considerare atunci când se alege materialul sau se proiectează orice componentă nouă pentru stârnirea prin injectare. În primul rând, este avantajos dacă piesele sunt simetrice. Simetria este atunci când piesa arată identică din ambele perspectivi. Acest design asigură că metalul, odată topit, va curge uniform în fiecare colț al unei forme și va produce un produs final egal și uniform.
Al doilea lucru, pardosele subțiri ar trebui incluse în proiectarea componentelor. Pardosele subțiri răcinesc metalul la un ritm mai rapid și asta ajută la oprirea formării de bule de aer în forma. Prezența bulelor de aer cauzează defecțiuni la produsul final. În sfârșit, unghiurile de extragere sunt indispensabile în proiectare. Unghiurile de extragere sunt necesare pentru a facilita scoaterea piesei din formă, contribuind la o producție mai rapidă și reducând cantitatea de material de scurt (material rămas neutilizat).
Una dintre cele mai mari avantaje ale folosirii unei forme de injectare este precizia. Acest proces este excellent atunci când sunt necesare mii de piese identice, iar fiind în mare parte automatizat, fiecare parte produsă va fi aproape identică. Capacitatea de a produce forme complexe a fost extrem de dificilă, dacă nu imposibilă prin alte metode de fabricație. Acest proces este automatizat și produce piese la un ritm mai rapid decât multe alte metode, oferind de asemenea beneficii de reducere a costurilor.
Există o tendință de creștere a importanței tehnologiilor utilizate în operațiunile de injectare prin presare din aceste ani. Deși CAD (Proiectare Asistată de Calculator) poate fi cea mai evidentă zonă de progres! Modelele CAD pot proiecta "partea, până la forma sa detaliată (și printre alte caracteristici), 3D". Aceste modele pot crea forme foarte precise, ceea ce economisește timp și bani cu proiectarea, deoarece nu este mai necesar să se aibă prototipuri fizice.
Compania noastră a fost înființată în 2006 și se specializează în injectarea prin presare a formelor, vehicule moderne cu tehnologie pentru energie, telecomunicații, stocare energetică fotovoltaică, inversor, medical, aerospațial feroviar, precum și alte componente die-casting din aliaj de aluminiu personalizate și prelucrări precise, precum și piese industriale generale. Ofertăm asistență online 24 de ore cu comunicare umană și traduceri în limbi minoritare. Putem să punem la dispoziție reprezentanți din departamentul nostru de servicii pentru a vă ajuta cu proiectul dvs.
Fiecare produs este fabricat prin presaj la matricea de presaj a companiilor respective. Avem toate detaliile despre prețuri, de la materialele brute până la producție și servicii. Mai mult de 80 ingineri specialiști în matrici precum și 20 experți în presaj sunt disponibili în cadrul companiei. Design-ul nostru al produselor este flexibil, putem să concepem matrici pentru a satisface nevoile clienților noștri și să oferim soluții de producție. Este indicat pentru producția în serii mici.
Procesele de producție ale formelor de injectare sunt sprijinite de asistență tehnică și control calitate, fabricarea de forme, injectarea, producția mașinilor și tratamentul suprafețelor. Compania noastră deține 60 de linii de producție automate complet, cu camere de injectare rece, având capacitatea de 150 - 4000 de tone, precum și peste 600 de centre de mașinărie precisă avansată. Compania deține, de asemenea, o varietate de instrumente și echipamente de măsurare de mare precizie, precum și diverse alte servicii auxiliare. Capacitatea anuală de producție este de 50.000 de tone și are posibilitatea de a efectua fabricații și prelucrări precise.
Avem trei unități de producție: Weitang auto part mould die casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Activele totale ale companiei depășesc 1 miliard de yuan și acoperă o suprafață de 300 de acre. Instalațiile noastre au o suprafață de 180.000 de metri pătrați. Compania deține peste 600 de mașini CNC, inclusiv 60 centre de machetare orizontale, precum și echipamente complete pentru testarea electroplating și spraying. Ne angajăm să oferim clienților noștri servicii de mecanizare personalizată de înaltă calitate.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
