Процесс создания новых вещей из расплавленного металла волшебный, и именно эту технику мы называем литьем алюминия. Представьте, что играете с пластилином, формируя из него что-то волшебное и интересное. Только вместо пластилина мы используем металл, чтобы создавать вещи, которые очень важны для автомобилей и самолетов... а также предметы, которые вы можете видеть или даже трогать каждый день.
Литье алюминия начинается с его нагревания до высокой температуры, при которой он становится жидкостью. Этот процесс нагревания называется "шумением". Металл плавится, превращаясь в густую блестящую жидкость, которую можно лить. После того как алюминий плавится, он становится похож на мед, и теперь мы можем вылить его. Форма — это тип контейнера, который имеет желаемый дизайн/форму, которую мы хотим получить. Расплавленный алюминий затем заливается в форму и остывает. Алюминий затвердевает во время процесса охлаждения, принимая форму, заданную формой. Именно так мы создаем широкий спектр различных металлических изделий.
Одной из замечательных особенностей алюминиевых отливок является то, что они создают прочные и легкие продукты. Самолеты являются примером использования деталей из алюминиевых отливок. Это важно, потому что самолетам необходимо быть как можно легче на земле, чтобы летать на больших высотах. Чем меньше вес самолета, тем меньше усилий требуется для его поддержания в воздухе. Кроме того, он может работать долго, металл также прочен. Это критично для самолетов, которые проходят десятки тысяч миль на протяжении многих лет.
Это больше, чем просто базовая практика, изучение литья алюминия — это как навык, так и форма искусства. Для литья металла требуется много практики и знаний. Такой тип работы обычно выполняют высоко квалифицированные профессионалы. Эти эксперты знают, какие идеальные материалы без компромиссов нужны для каждой задачи, как изготовить форму, которая будет удерживать жидкий алюминий, и точно вылить его. Когда они всё делают правильно, конечный продукт может быть прочным, точным и удовлетворять своему предназначению.
Технологии помогли улучшить процесс литья алюминия на протяжении многих лет. Например, компании сейчас могут использовать компьютеры для проектирования формы до ее изготовления. В результате они могут создавать и тестировать несколько новых дизайнов на компьютере, чтобы определить, что работает лучше. Это дает им уникальную возможность быть уверенными в том, что их продукт будет идеальным в конечном итоге. Помимо этого, некоторые производители также способны изготавливать сложные формы, которые иначе были бы очень трудными или невозможными: Все эти достижения делают литье алюминия еще более динамичным и практичным.
Процесс производства алюминиевых отливок является очень сложным и многоступенчатым, но всё начинается с сырья. Алюминий — это просто ещё один металл, и все металлы добываются из земли. Боксит — это вид руды, как и любой другой, он добывается из земли, встроенный в большие породы, в которых образуется. После добычи алюминия, ему нужно пройти множество этапов перед тем, как он станет металлической формой, пригодной для литья. Когда алюминий расплавлен, его теперь можно вылить в форму. Отвердевший алюминий извлекается из формы после охлаждения. Иногда ему требуется дополнительная шлифовка, обработка наждачной бумагой или полировка, чтобы получить идеально гладкую и блестящую поверхность, которая выглядит великолепно и функционирует на 100%.
У нас есть три основных производственных центра: завод по литью автозапчастей Вейтанг, завод точного литья Сучжоу Джинчэн, завод алюминиевого литья и точного литья. Общая стоимость активов превышает 1 миллиард юаней, занимаемая площадь составляет почти 300 акров с общей площадью 180 000 квадратных метров. Компания располагает более чем 600 ЧПУ станками, включая 60 горизонтальных обрабатывающих центров, с полным набором электрохимического оборудования, установок окраски и испытательного оборудования. Мы стремимся предоставить нашим клиентам высококачественную мехanoобработку и услуги по индивидуальному проектированию
7 этапов производственного процесса: техническая поддержка, контроль качества, создание форм, литье под давлением, механическое производство, обработка поверхности и сопутствующие设施. Наша компания располагает центрами механической обработки алюминиевых отливок, полностью автоматизированными линиями островного литья под давлением в холодной камере мощностью от 150 до 4000 тонн. Компания также имеет различные вспомогательные facilities и множество крупномасштабного точного измерительного оборудования и приборов, с годовым объемом производства 50 000 тонн алюминиевых сплавов для литья под давлением, а также возможностями разработки и точной обработки деталей для массового производства.
Алюминиевое литье было основано группой людей в 2006 году. Мы специализируемся на традиционных автомобилях, новых энергетических транспортных средствах, телекоммуникациях, фотоэлектрическом накоплении энергии, инверторах железнодорожного транспорта, медицинской авиации, а также других деталях из алюминиевых сплавов на заказ, а также на точной механической обработке и общепромышленных деталях. Мы предоставляем круглосуточное онлайн-обслуживание и общаемся на языках национальных меньшинств. Мы также можем предложить команду представителей обслуживания для работы над вашим проектом.
Все алюминиевые отливки производятся на предприятиях соответствующих компаний. От закупки сырья до дальнейшей обработки и производственных услуг у нас есть подробная информация о ценах. В нашей компании работает более 20 экспертов в области литейного производства и более 80 инженеров-экспертов по формам. Мы можем предоставлять формы и производственные решения нашим клиентам. Наш дизайн продукции может быть адаптирован под запросы заказчика и обеспечивает возможность малотиражного производства.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY