Литейные инструменты - специальные устройства, необходимые для формовки металла в игрушку, это машина для штамповки под названием die cast schnelly. Для этого эксперты используют специализированное оборудование и формы, изготовленные из высококачественной стали. Формы — это маленькие коробочки с вырезанными в них формами. Процесс начинается с заливки расплавленного металла в форму, который заполняет все пустое пространство и затем затвердевает, превращаясь в новую игрушку!
Это было не так просто создать. Шаг 1: Чертёж для игрушки - Дизайн от дизайнера. Они получают план, который разбивает игрушку на все её компоненты, называемый "чертёж", что похоже на карту, показывающую, как она должна выглядеть и какие детали должны быть включены. С чертежом в руках, конструкторы используют множество инструментов для создания форм, которые вырезают каждую форму и кривую, которые должна включать ваша игрушка.
Литейное формование является оптимизированным, очень детальным процессом, который за годы значительно улучшился и стал более передовым. Некоторые недавно открытые методы позволяют увеличить прочность и детализацию форм. Поэтому игрушки могут быть еще интереснее и крутее, чем когда-либо!
Литейные формы - Использование лучших материалов. Одним из самых значительных достижений стало развитие материалов для литейных форм. Сталь по-прежнему остается популярным материалом, но современные стали намного прочнее и долговечнее, чем в прошлом. Это позволяет производителям игрушек создавать более крупные и сложные игрушки, так как формы не изнашиваются слишком быстро или не ломаются.
Выбор материала для штамповой формы имеет решающее значение. Сталь производится из железа и углерода, но не вся сталь обладает одинаковыми свойствами — некоторые более податливы или гибки по сравнению с другими в отношении теплостойкости. Это различие в стали заставило производителей игрушек быть очень избирательными при выборе подходящей стали для своих игрушек.
Возьмем пример игрушечного автомобиля: вы не можете использовать любую пластиковую форму, так как в нее будет заливаться расплавленный металл, и ей нужно быть достаточно прочной, чтобы выдержать тепло и давление во время процесса литья, поэтому здесь нам нужен прочный инжекционный формовочный раствор ICM. Альтернативно, игрушка с очень тонкими частями, например, миниатюрный робот, потребует более эластичных форм. Таким образом, проще доставать игрушку из формовочной машины, не разрушая ее или не застревая.
Инструменты высокого качества, рассчитанные на длительное использование, могут производить игрушки быстрее и с меньшим количеством дефектов для производителей игрушек. Некачественное изготовление форм может привести к металлу, наполненному пузырьками воздуха, или элементам, которые не совсем совместимы друг с другом. Это может привести к потере времени и материалов, что, в свою очередь, приведет к получению неполноценных игрушек для покупателя.
Наша компания начала заниматься инструментами для штамповки под давлением в 2006 году, специализируясь на традиционных автомобилях, инновационных энергетических транспортных средствах, телекоммуникационных инверторах, фотоэлектрическом хранении энергии, железнодорожных перевозках, медицинской авиации, а также другими-custom-компонентами из алюминиевого сплава для литья под давлением, точной обработкой и общепромышленными компонентами. Мы обеспечиваем круглосуточную техническую поддержку и связь на редких языках. Мы также можем предоставить команду обслуживания для работы над проектом.
Семь процессов производства включают техническую поддержку, контроль качества, литье под давлением, оснастку для литья, сам процесс литья под давлением и обработку поверхности. Наша компания располагает 60 полностью автоматизированными производственными линиями холоднокамерного литья под давлением мощностью от 150 до 4000 тонн, более 600 высокоточными машинами. Также имеется десятки единиц большого точного измерительного оборудования и приборов, а также целый ряд других вспомогательных услуг. Годовая производственная мощность компании составляет 50 000 тонн, и она способна выполнять точное изготовление и обработку.
У нас есть три крупных производственных базы: завод автокомпонентов Weitang, завод штамповки и точной литья в Сучжоу, завод точной литья Xuzhou Jincheng. Общая стоимость активов превышает 1 миллиард юаней, занимает площадь почти 300 мǔ, а площадь цехов составляет 180 000 квадратных метров. На заводе установлено более 600 ЧПУ-станков, включая более 60 горизонтальных станков, а также полный набор оборудования для электрохимической обработки, окраски и испытаний. Мы предоставляем профессиональные услуги точной мехanoобработки, адаптированные под потребности наших клиентов.
Все наши продукты производятся на мощностях наших компаний по производству штамповочной оснастки. У нас есть вся информация о ценах, от сырья до производства и даже услуг. В компании работает более 80 инженеров-модельщиков и 20 специалистов по литью под давлением. Наш дизайн продукции гибкий: мы можем разрабатывать формы, соответствующие потребностям наших клиентов, и предоставлять решения для производства. Это подходит для малосерийного производства.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY