Вы когда-нибудь задумывались, что входит в процесс создания машин? Это увлекательный процесс! Он начинается с создания деталей - ключевых компонентов, используемых в машинах. Это делается путем преобразования сырья в детали, которые обеспечивают поддержку машине. Однако машины не смогли бы функционировать без этих деталей!
Чтобы изготовить детали, нам нужно несколько вещей. Мы обрабатываем материалы; в основном металл, пластик, керамику и дерево: мы режем их, сверлим отверстия, формируем вокруг деталей. У всех этих материалов есть специфические свойства, благодаря которым они могут использоваться для разных деталей. У нас есть разные инструменты для выполнения этой работы: токарные станки, фрезерные станки и пилы. Именно эти инструменты позволяют нам превращать сырые материалы в то, что мы хотим получить. Например, мы начинаем с сырья, такого как металлические стержни или квадраты, и создаем из них различные детали, которые соединяются вместе в машинах.
Очевидно, детали крайне важны, так как они должны изготавливаться с высокой точностью и большой осторожностью. Эта точная работа называется точностью. Когда детали производятся правильно, они работают лучше и служат дольше. Даже незначительное отклонение может привести к тому, что деталь не будет соответствовать другим частям или функционировать должным образом. Этот метод производства деталей позволяет нам изготавливать компоненты, которые легко собираются и функционируют правильно. Таким образом, машины работают, и это нам нравится!
Детали используются во множестве вещей, таких как машины, двигатели, самолеты и электроника. Подумайте обо всех вещах, которые у нас есть и которые требуют производства. Детали важны, потому что это гарантирует, что вы изначально создаете качественные, хорошо продуманные и спроектированные программные компоненты. Изготовление деталей неточно может быть приемлемо, если эти детали идут в устройство, которое не обязательно должно работать правильно, но Бог сохрани, если они окажутся внутри машины, потому что тогда возникнут проблемы. Именно поэтому инженеры и производители так сильно заботятся о том, как деталь собирается вместе. Они хотят, чтобы все их детали идеально сочетались.
Что это значит: Конечно, точное производство. Это особенно критично в ряде отраслей - таких как авиастроение и производство медицинских устройств, где точность является существенной. Например, маленькая ошибка в аэрокосмической промышленности может привести к фатальным ошибкам. Для этого точность часто требуется при производстве деталей для самолетов и инструментов для врачей. Они должны быть безупречными, так как используются в ситуациях, связанных с безопасностью и здоровьем человека.
У нас есть три крупных производственных базы: завод автозапчастей Weitang, завод точной литья механических деталей в Сучжоу и завод точного литья Xuzhou Jincheng. Общая стоимость активов превышает 1 миллиард юаней, занимаемая площадь составляет почти 300 мǔ, а площадь цехов равна 180 000 квадратным метрам. На заводе установлено более 600 ЧПУ-станков, включая более 60 горизонтальных станков, а также полный набор оборудования для электроосаждения, окраски и испытаний. Мы предоставляем профессиональные услуги по точной обработке с учетом потребностей наших клиентов.
В 2006 году была основана наша компания. Мы специализируемся на производстве отливок из алюминиевых сплавов методом высокого давления, а также на обработке общепромышленных деталей. Мы предлагаем онлайн-обслуживание деталей с участием персонала и готовы общаться на языках национальных меньшинств. Также мы можем предоставить команду специалистов для вашего проекта.
Продукция производится на собственных мощностях компании. У нас есть вся информация о ценах, начиная от сырья до производства и даже услуг. Компания обрабатывает детали с участием более 20 экспертов в области литья под давлением и более 80 профессиональных инженеров-моделистов. Мы можем предложить клиентам решения по созданию форм и производству. Наш дизайн продукции может быть адаптирован под запросы заказчика. Мы можем обеспечить необходимые условия для производства малых партий.
Семь производственных процессов включают следующие этапы: техническая поддержка, контроль качества, изготовление пресс-форм, литье под давлением, механическое производство и обработка поверхности. Наши производственные линии по литью под давлением холодной камеры полностью автоматизированы и имеют мощность от 150 до 4000 тонн, их общее количество — 60. Также мы располагаем более чем 600 современными высокоточными центрами CNC. Компания также владеет множеством высокоточных приборов и измерительного оборудования, а также различными дополнительными услугами. Годовая производительность составляет 50 000 тонн, и возможна высокоточная обработка и производство.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY