Поэтому, если нужно выбрать хороший способ, стоит отдать предпочтение точной обработке. Точная обработка — это уникальный процесс изготовления деталей и продуктов с высокой точностью. Проще говоря, это значит, что когда вы делаете новую деталь, она будет выглядеть хорошо и работать так же, как и предыдущая. Это как иметь волшебный рецепт, который каждый раз делает отличные печенья!
В точной обработке последовательность имеет решающее значение. Это означает, что вы знаете параметры деталей, независимо от чего. Представьте теперь, что вы производите игрушечный автомобиль, и в этом случае все должно быть правильно установлено друг на друге. Когда вы заказываете детали для нового автомобильного двигателя или даже получаете компоненты для сборки целого компьютера, каждая деталь просто поражает тем, как хорошо она подходит, если произведена правильно. Это похоже во многих отношениях, если одна часть этой машины смещена фантазийно (он), тогда работа будет искажена. Поэтому предприятиям выгодно, чтобы их детали изготавливались последовательным образом.
Эти детали можно найти в различных приложениях; авиакосмическая промышленность, медицина и компьютеры — вот лишь несколько примеров. Они являются одним из ключевых элементов, которые заставляют машину работать и не ломаться. Например, вспомните самолет на большой высоте в небе. Ему требуется множество деталей, которые должны функционировать совместно для обеспечения его эффективного полета.
Точная обработка используется для изготовления деталей для заводов, где они подвергаются экстремальной температуре или давлению. Из-за потребностей современного завода эти детали должны быть как прочными, так и долговечными. Когда машина ломается, это может вызвать серьезные проблемы, поэтому детали, которые всегда работают правильно с первого раза, имеют первостепенное значение.
Точная обработка так точна из-за строгих допусков. Допуск: Допуск означает допустимые отклонения в размерах материала или детали. Если вы пытаетесь сделать все части точно соответствующими друг другу (особенно если они имеют движущиеся компоненты, которые должны функционировать правильно), то допуски деталей должны быть очень маленькими. Это как сборка пазла - если кусочки не вырезаны правильно, они просто никогда не соединятся!
Точная обработка требует использования специальных типов машин и человеческого опыта для выполнения сложных требований. В основном она осуществляется с помощью специальных машин для точной резки форм, при этом рабочие внимательно следят, чтобы ничего не шло не так. Эти специалисты похожи на заводских супергероев, гарантирующих, что всё правильно!
Используя точную обработку, можно сократить ручное время и допустить гораздо меньше ошибок при производстве деталей. Это означает, что компании могут сэкономить время и издержки, но при этом получать качественный продукт. Экономия денег дает компаниям возможность нанять новых сотрудников или купить новое оборудование, что в конечном итоге может быть выгодно всем!
Продукция изготавливается на собственных мощностях компании. От закупки сырья до последующего производства и обработки мы предоставляем подробные данные о ценах. В компании работает более 80 квалифицированных инженеров-модельщиков и 20 экспертов в области литейного производства. Наш дизайн продуктов гибкий, и мы можем разрабатывать формы, чтобы удовлетворить потребности наших клиентов, а также предоставлять услуги точной механической обработки. Мы можем обеспечить условия для малых серий производства.
Наша компания была основана в 2006 году. Мы специализируемся на литье под давлением алюминиевых сплавов, а также на точной обработке и производстве деталей с высокой точностью. Мы обеспечиваем круглосуточную поддержку и коммуникацию на различных языках. Кроме того, у нас есть сервисная команда, которая поможет с проектом.
У нас есть три собственных крупных предприятия по точной обработке: завод по литью автозапчастей Вейтан, завод по точному литью Сучжоу Джинчэн и завод по точному литью Сючжоу Джинчэн. Общий размер активов превышает 1 миллиард юаней, занимая площадь более 300 му, с производственными помещениями площадью 180 000 квадратных метров. На заводе установлено более 600 ЧПУ-станков, включая более 60 вертикальных обрабатывающих центров, а также полный набор оборудования для электрохимической обработки, окраски и испытаний. Мы предлагаем профессиональные решения для точной обработки, разработанные специально для наших клиентов.
Семь процессов производства подвергаются точной обработке с поддержкой технического обеспечения и контроля качества, включая изготовление форм, литье, штамповку и обработку поверхностей. Наша компания располагает полностью автоматизированными линиями холоднокамерного литья под давлением мощностью от 150 до 4000 тонн, их количество составляет 60, а также более 600 современных станков высокой точности. Кроме того, в компанию входят вспомогательные объекты и многочисленные крупномасштабные приборы для точного измерения, с годовым объемом производства 50 000 тонн алюминиевых сплавов для литья под давлением, разработки и производства деталей, а также возможностями точной обработки для получения преимуществ масштабного производства.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY