Вы когда-нибудь задумывались, почему ваши игрушки работают так, как они работают... или Как гаджеты делают все эти функции возможными? Этот процесс называется точным изготовлением! Производство всех деталей очень определенного размера и формы. Каждая часть щупальца тщательно проектируется для правильной сборки и работы вместе. Именно поэтому точность имеет значение, поскольку правильно сделанные вещи также способствуют производству безопасных и качественных товаров. Это процесс, который используется во многих отраслях промышленности, от медицины до космических путешествий, электроники, гарантируя, что все работает так, как должно, и продолжает работать.
Иметь всё идеально — это немного науки и искусства. Совмещая экзотическую науку, взятую из современного оборудования, учёные сотрудничают с инженерами, чтобы убедиться, что задача выполняется таким образом, который практически гарантирует неправдоподобно высокую точность для того, что должно быть сделано почти в последний момент. CAD (Компьютерное Инженерное Конструирование) — они создают цифровые чертежи или дизайны продуктов с помощью компьютеров. Это бесценно, так как затем это позволяет использовать их для управления высокоинтеллектуальным оборудованием при производстве каждой отдельной детали. При этом эти машины используют лазеры и водяные струи для резки или формовки материалов, если это требуется. Металлическая 3D-печать — разве что вы двое сотрудников команды Формулы-1, которые не используют её хотя бы для чего-то в наши дни. Она предоставляет возможности для инноваций в проектировании и производстве.
Временные роботы. Важность временных роботов. Выставка 3: Процесс «точно в последовательности» обеспечивается более чем 15 000 датчиками и камерами, обеспечивающими прозрачность потока. Сравним их так, как они сравниваются: те машины, которые были "одной хорошей вещью". Эти вещи помогают ускорить процесс и保证, что ошибок не происходит. И их можно научить вставлять маленькие, точные элементы (например, винты и гайки) в продукт без ошибок. Подсказка: Не устают, один из них имеет особые способности, позволяющие работать непрерывно; только человек (также подсказка). Они делают это, заставляя всё происходить гораздо быстрее и всё же умудряясь получить конечный продукт определённого качества, на которое они рассчитывали, ничего меньше. Они могут обеспечить соблюдение лучших практик и политик.
Он рассказывает нам о чистоте и совершенстве (высочайшем качестве, потому что это чистый продукт) как о едином, но НАИБОЛЕЕ длительной и лучшей выгоде из всех не является продукт, услуга или высокая ценность компании! Во-первых, это снижает количество отходов, времени и, в целом, денег. Использование этого метода в компаниях помогает сократить время производства и количество бракованных товаров. Это позволяет им сосредоточиться на незначительных проблемах, чтобы потратить это время на создание чего-то увлекательного. Кроме того, это также позволяет корпорациям максимально использовать имеющиеся ресурсы и значительно снизить стоимость материалов. Более того, меньшее количество отходов приводит к большему количеству долларов в карманах бизнеса.
Завтрашний день идеальных технологий будет довольно увлекательным и солнечным. Это замечательно, когда ты видишь чудеса современных технологий: робототехники, искусственного интеллекта и 3D-печати, которые действительно меняют облик этой отрасли. Все эти достижения способствуют: более быстрой креативности, более точному производству и даже тому, какие продукты вы можете обрабатывать. Они также становятся все более доступными для малого и среднего бизнеса в области точного производства. По мере удешевления и повышения доступности этих технологий их прорывы могут быть использованы все большим числом компаний. Сегодня гораздо больше компаний могут следовать этому пути и создавать отличные продукты, которые будут эффективно служить их клиентам и способствовать росту экономики.
7 этапов производственного процесса: техническая поддержка, контроль качества, создание форм, литье под давлением, производство на машинах, обработка поверхности и вспомогательные设施. Наша компания располагает центрами точного производства механической обработки, полностью автоматическими линиями литья под давлением в холодной камере мощностью от 150 до 4000 тонн. Компания также имеет различные вспомогательные facilities и множество крупномасштабного высокоточного измерительного оборудования и приборов, с годовым производством 50 000 тонн алюминиевых литых деталей и компонентов, а также возможностями исследований и разработок и точной механической обработки для достижения масштабного производства.
У нас есть три основных производственных центра: завод по литью автозапчастей Вейтан, завод точного литья Сучжоу Джинчэнг и завод точного машиностроения. Общая стоимость активов превышает 1 миллиард юаней, занимаемая площадь составляет почти 300 мǔ (около 200 000 квадратных метров), общая площадь зданий — 180 000 квадратных метров. Компания располагает более чем 600 ЧПУ-станками, включая 60 горизонтальных обрабатывающих центров, а также полным набором оборудования для электрохимической обработки, окраски и испытаний. Мы стремимся предоставить нашим клиентам высококачественные услуги точной мехanoобработки и индивидуальные решения.
В 2006 году мы начали свою деятельность. Мы специализируемся на производстве изделий из алюминиевых сплавов методом штамповки под давлением, точной мехanoобработке и выпуске общепромышленных компонентов. Мы обеспечиваем круглосуточное обслуживание с живым оператором каждый день. Также мы общаемся на различных языках и можем предложить команду представителей службы поддержки для работы над вашим проектом.
Продукт изготавливается на собственных мощностях компании. От закупки сырья до последующего производства и обработки мы предоставляем подробные сведения о ценах. В компании работает более 80 квалифицированных инженеров-модельщиков и 20 специалистов по литью под давлением. Наш дизайн продуктов гибкий, мы можем разрабатывать формы в соответствии с потребностями клиентов и предоставлять точное производство. Мы можем обеспечить условия для выпуска малых партий.