Pri proizvodnji visokokvalitetnih delova za praćenje, mora se uzeti u obzir mnogo aspekata. Prvo, dizajn forme je ključan. Forma mora biti tačno izrađena tako da se željena forma može formirati, a takođe zato što toplo kovino mora da protiče kroz sve zone bez ikakvih prekida. Dobro dizajnirana forma - Tačno izrađena forma je neophodna da bi se stiglo do željenog produkta.
Izbor metalne legure: Izbor odgovarajuće metalne legure je još jedna ključna karakteristika u pražnjačkom lisu. Svaki tip metalne legure donosi svoj jedinstven skup snagova, slaboća i karakteristika. Na primer, postoje određene legure koje su jače od alternative ili lagane i otporne na koroziju. Uvek je važno izabrati pravi materijal za konstrukciju ovisno o primenama, a ako proizvedemo leguru koja ispunjava svoj cilj, proizvedeni delovi imaju dug životni vek smanjujući neaktivno vreme.
Na kraju, taljenje metala - njegovo unosa u oblik mora se izvršiti najpozornije. Temperatura i tlak tijekom ovog procesa moraju biti vrlo dobro kontrolisani. Ako nije tačna temperatura, tlak može biti previsok ili previše nizak, a to uzrokuje defektne dijelove nakon što završite komponovanje. Da bi se osigurala visoka kvaliteta i konzistentnost dijelova, ključno je da su svi ovi čimbenici uravnoteženi.
Zbog svoje laganosti, ali i neverovatne jačine, aluminij je omiljen kod proizvođača cijevi za remorke > H-sekcije za mnoge primjene. Takođe ima dobru otpornost na koroziju, pa mogu aluminijevi dijelovi dugo trajati bez štete od elemenata. Zink je širom svijeta poznat materijal za upotrebu u lisu pod pritiskom, jednostavan je za obradu, a taljena temperatura Zn legure koja je više puta bila nižeg stepena će biti lakša za brzu proizvodnju na Zinku. Na kraju, magnezij je još laganiji - jači i otporniji na koroziju od aluminija u određenim primjenama.
Proizvode se razne vrste mašinarije za sektore poput automobilskog, aerokosmičkog, elektronike i građevinarstva sa dijelovima iz litja pod pritiskom. Jedna od najboljih stvari u vezi sa dijelovima iz litja pod pritiskom je činjenica da se mogu proizvoditi brzo i uz niske troškove. Moguće je izraditi veliki broj komponenti u kratkom vremenu, što je posebno korisno za poslovne subjekte koji trebaju da proizvedu mnogo njih i žele da štede novac tijekom procesa proizvodnje.
Proizvodnja roba je uvijek bila prioritet čovečanstva i kako tehnologija napreduje, tako i proces litja pod pritiskom se unapređuje. Povećana upotreba automatizacije i robotike je jedan od zanimljivih trendova u tehnologiji litja pod pritiskom. Sve ove inovacije će činiti sistem čišćim i olakšat njegov održavanje u proizvodnji, uz nižu cijenu. Dodavanjem mašina i robotike, proizvođači mogu pomaknuti dijelove na bilo koji način mnogo brže dok istovremeno održavaju najviše kvalitete.
Napredak u tehnologiji praćenja je proučio alternative materijale, uključujući alije visoke snage i kompozitne materijale. Ovi materijali mogu biti još jači i trajniji, čime se čine pogodnim za primenu u zahtevnim industrijama kao što su aerokosmička i odbrana. Unapređene mogućnosti - Praćenje će se stalno unapređivati kako proizvođači traže nove materijale i tehnike da imaju više raspoloživih opcija.
Imamo tri važne proizvodne objekte: castačku radionicu Weitang auto delova, radionicu preliva Suzhou Jincheng i preciznu castačku radionicu Xuzhou Jincheng; ukupna vrednost imovine premašuje 1 milijardu juna, zauzima površinu od skoro 300 jugera i poseduje proizvodni prostor od 180.000 kvadratnih metara. Kompanija raspolazi preko 600 CNC strojeva, uključujući preko 60 vertikalnih CNC centara za obradu, kao i kompletno opremu za sprejovanje i elektroplating testiranje. Ponudili smo profesionalne usluge precizne obrade prilagođene naše klijente.
Naša kompanija je osnovana 2006. godine. Specijaliziramo se na prelivanje aluminijum legura kao i obradu prelivenih delova i opšte industrijske komponente. Pružamo ljudsku onlajn uslugu 24/7, a komuniciramo i na manjinskim jezicima. Takođe imamo tim za podršku projektu.
7 procesa proizvodnje, tehnička podrška, kontrola kvaliteta, proizvodnja štampača, proizvodnja litnih oblika, mašinska proizvodnja, obrada površina, kao i druge objekat. Naša kompanija je opremljena 150 do 4000 tonskih potpuno automatskih linijskih sistema za hladnu komoru za litanje pod pritiskom, ukupno 60, i naprednim preciznim strojevima koji prelaze 600. Pored toga, kompanija uključuje pomoćne objekte kao i brojne velike precizne merne alate za litanje delova i opreme, sa godišnjom proizvodnjom od 50.000 tona aluminijumske legure za litanje delova i razvojem delova, proizvodnjom i preciznom obradom kapaciteta da se dostigne uticaj velikog obima proizvodnje.
Sve dijelove za prelivanje su proizvedeni u objektima njihovih odgovarajućih kompanija. Od nabave sirovina do daljeg obrade i usluga proizvodnje, mi imamo detaljne informacije o cijenama. Naša kompanija ima preko 20 stručnjaka u području prelivanja i preko 80 strojarskih eksperta inženjera. Možemo pružiti naše klijentima forme i proizvodne rešenja. Naš dizajn proizvoda je prilagođiv. Omogućava uslove za maloprodukciju.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY