Све више и више, ако појединци треба производњу металних производа заправо, они би требали радити са тире лијечење пословање. То је прилично занимљив начин да се то каже и постоји куп нити-грати у корацима које човек мора да прати само за оно што би финал треба да изгледа. Овде у овој теми, научићемо о корацима процеса лијечења и како сарађују да би дали излаз различитих металних производа.
Корак 1 - Човек који ће направити овај метални део мора све да организује на одговарајући начин. И да би то урадили, прво стварају калупу или другим речима облик како ће метал на крају бити. Уверите се да је овај калам чисти од било какве прљавштине или прашине тако да се осигура да све што изађе из краја изгледа чисто и добро! Након што добију жељени облик и величину своје калупе, они додатно одређују коју врсту метала треба користити. Када добију овај метал, следећи корак је да га стопе док не утвари. Процес горе наведене трансформације метала у течност назива се топљење. [Пирење метала] је од кључне важности јер је то оно што треба да направимо у облику тих калупа.
Овај процес се врши тако што се метал растопи у течном стању и убризгава. То би значило да се топљени метал убризгава у штампу у једној специјалној машини. Уређај је дизајниран са циљем да се металу врши веома висок притисак тако да би се усмерио према овој ливачкој калупи. Ова сила је веома корисна јер баца растворени метал у сваки угао унутрашњег налазишта. То резултира завршним делом који је тако детаљан и прецизан, да пада директно из калупе. Ово је корак који се веома озбиљно узима у обзир јер одређује како ће изгледати ваш последњи производ.
Метал се замрзава када се убризгне у калампир. Потребно је време да се овај слој охлади, а период хлађења је опет зависан од величине металног производа о којем говоримо. Веће ствари значи да ће се хладити дуже. Након што се метал охлади и зацврсти, извлачи се из калупе. Овај процес је познат и као екстракција. Ово може бити мало сложена операција за раднике, јер морају да га извуку из калупа без прекидања / додавања било чега. Ако се паковач отвори чак и мало агресивно, може се исећи или развалити.
Корак 4: Уклоњавање вишка "Затим, и у овој фази, радници се одбацују било каквих преосталих комада и алуминијумски остаци можда се још увек држе тих компоненти. Њихов циљ је да се осигура да је површина у питању са свим округлим угловима и странама. Зашто: Овај процес се обично прати посебном опремом као што су мелнице или шлифовачке машине. Ово резултира површњом завршном оцјеном доброг визуелног изгледа и пријатног додирца на крајњи производ.
Дакле, покушава да буде пристојан резултат за лијечење. Док год имате ово, потрошачи би требали добити идентичан метални производ у изгледу и направљен од квалитетног челика. Међутим, пазите: током свега овога, радници морају бити нежни и будни као хирурзи у сваком кораку. Такође има искуство у управљању машинама које се користе за лијечење и друге алате. Ваше овладање тим вештинама игра и у овај талент тако да су све ствари које правите заиста ПРЕЧНЕ и корисне, а не само вуче празни гладни људи заједно са вашим пројектима.
Под притиском, температуром и брзином су три силе које ваши инструменти за лијечење морају издржати. Такође је потребан притисак да би течни метал прошао кроз све делове калупе и да би се у готовом производу створили фини детаљи. Температура је још један важан фактор и за стање материје, јер дефинише колико брзо растворени метал учвршћује у облику. На крају, брзина на којој се метални производ може произвести (који углавном утиче на трошкове) директно утиче на брзина на којој ће се произвести. Проблем ће бити неспособност да се уравнотеже ови фактори, стога овај фактор утиче на квалитет ливења под притиском.
Производња се врши у сопственом објекту компаније. Од куповине сировина до накнадне производње и прераде услуга пружамо детаљне детаље о цене. У фирми је присутно више од 80 стручњака за обраду калупа, као и 20 стручњака за ливање. Наш дизајн за производе је флексибилан и ми смо у стању да дизајнира калупе да задовољи потребе наших купаца, а такође обезбедити коцкање коцкања. То може пружити услове за производњу малих серија.
Седам производних процеса укључује следеће: техничку подршку, контролу квалитета, производњу калупа, производњу машина и обраду површине. Наша компанија лијечење штампања 150 - 4000 тона потпуно аутоматске хладне коморе лијечење штампања производних линија 60, и напредних прецизних ЦНЦ обрада центри са више од 600. Компанија такође поседује мноштво високопрецизних инструмената и опреме за мерење, као и разне додатне услуге. Годишња производња је 50.000 тона и способна је за прецизну обраду и производњу.
Имамо своје 3 важне производне објекте, фабрику за лијечење ауто-делова у Веитангу, Сузхоу Џинцхенг стубове за лијечење, фабрику за прецизну лијечење у Сјузхоу Џинцхенгу; укупна вредност имовине је више од 1 милијарду Компанија има преко 600 ЦНЦ машина са више од 60 вертикалних ЦНЦ центрима за обраду и комплетну опрему за испитивање прскања и електропластера. Нудимо професионалне услуге прецизне обраде које су прилагођене нашим клијентима.
Наша компанија је основана 2006. године. Специјализовани смо за лијечење алуминијумских легура у прецизним радним процесима, као и за опште индустријске делове. Нудимо 24 сата услуга од човека до човека на мрежи, као и комуникацију на мањиничким језицима. Такође можемо обезбедити стручни сервисни тим који ће вам помоћи у одређеном пројекту.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
