Да ли сте се икада питали шта се ради у производњи машина? То је фасцинантан процес! Почиње са стварањем делова, кључних компоненти које се користе у машинама. Ово се ради претварањем сировина у делове који пружају подршку машини. Међутим, машине не би могле да функционишу без ових делова!
Да бисмо направили делове, потребно нам је неколико ствари. Ми обрађујемо ствари; углавном метал, пластику, керамику и дрво: резамо их, бушимо у њих, обликујемо делове. Сви ови материјали имају специфична својства због којих се могу користити за различите делове. Сви имамо различите алате за овај посао на играчким тетражним машинама, фрезерским машинама и пилом. То су алати који нам омогућавају да преобразимо сировине у оно што желимо да буду. На пример, почињемо са сировинама као што су метални шипци или квадрати, и радовамо их у различите делове који се повезују у машине.

Очигледно је да су делови од кључне важности јер морају бити направљени са прецизношћу и великом пажњом. Овај прецизан рад се назива прецизност. Када се делови правилно производе, они раде боље и трају дуже. Ако је чак и мало одвојимо, неће се уклапати у друге делове или функционисати правилно. Овај метод производње делова омогућава нам да производимо компоненте које се лако сакупљају и правилно функционишу. Тако машине раде, и то нам се свиђа!

Делови се користе у многим стварима као што су машине, мотори, авиони и електроника. Само размислите о свим стварима које имамо које захтевају производњу. Делови су важни јер је важно да се обезбеди да се само изграде квалитетне, добро промишљене и дизајниране софтверске компоненте. Не прави прецизно делове можда је добро ако део иде у нешто што не мора да функционише правилно, али Бог да не дозвољава да иде унутар машине јер ћемо онда имати проблема. Зато се инжењери и произвођачи толико брину о томе како се део уклапа заједно. Желе да се сви њихови делови лепо споју.

Шта то значи: прецизна производња, наравно. То је посебно важно у многим индустријама - као што су производња авиона и медицинских уређаја, где је тачност од суштинског значаја. На пример, мала грешка у ваздухопловству може да направи завршне грешке. За то се често захтева прецизност у производњи делова за авионе и алата за лекара. Они морају бити безгрешни јер се користе у околностима које се тичу људске безбедности и физичке прилике.
Собствени смо три главне производне базе, фабрику за лијечење ауто-делова у Веитангу, фабрику за прецизну лијечење делова за обраду у Сузоу, фабрику за прецизну лијечење у Сјузоу Џинцхенгу. Укупна вредност имовине је више од 1 милијарду јуана, покрива површину од скоро 300 хектара, а има површину за растирање од 180.000 квадратних метара. Завод је опремљен са више од 600 ЦНЦ алата, укључујући више од 60 хоризонталних машина, као и пуном опремом за електропластирање, прскање и тестирање. Ми пружамо професионалне услуге прецизне обраде прилагођене потребама наших клијената.
2006. године наша компанија је основана. Специјализовани смо за лијечење алуминијумских легура у прецизним радним деловима, као и за опште индустријске делове. Ми пружамо онлине људску услугу, обраду делова и комуницирамо на мањинским језицима. Такође можемо обезбедити сервисни тим за ваш пројекат.
Производи се у сопственом објекту компаније. Ми имамо све детаље о ценама, од сировина до производње и чак услуга. Компанија обрађује делове са више од 20 стручњака из ливења и преко 80 професионалних инжењера. Можемо пружити калупе и производња решења за наше купце. Наш дизајн производа је прилагодљив. Она може да обезбеди услове потребне за производњу малих серија.
Седам производних процеса укључује следеће: техничку подршку, контролу квалитета, производњу калупа, производњу машина и обраду површине. Наша компанија обрађује делове 150 - 4000 тона потпуно аутоматских производних линија за лијечење хладним комором 60, и напредних прецизних ЦНЦ центрима за обраду са више од 600. Компанија такође поседује мноштво високопрецизних инструмената и опреме за мерење, као и разне додатне услуге. Годишња производња је 50.000 тона и способна је за прецизну обраду и производњу.