Gibanje u formu je jedan od običnih načina za proizvodnju metalnih predmeta, sa primenom u različitim industrijama. Proces počinje sa onim što se zove forma. Forma je nešto u šta će se slićati metalu, kao specijalni posud koji daje oblik. Forma se greje na vrlo visoku temperaturu kako bi se metal unutra toplio. Zatim se metal lije u formu. Kada se metal ohladi, zakrpeće i uzme oblik forme ili lisca koje je bilo proizvedeno.
Lisno gibanje postoji već preko veka! Kratko rečeno, fukaljsko formiranje je proces korišćenja forme koja ima oblik onoga što želite da proizvedete. Forme se sastoje od dve polovine koje se spojaju, poput puzzla. Zatim, pri ekstremnoj temperature, sama forma se brzo greje. Otvorite ponovo inekciju rasveta meta u mesto.
Automobilski i aviacioni sektor koji proizvodi automobile kao što su automobile, kamione, avione ovisno je mnogo o štampi za lisu. To je brz i lagan način da se napravi mnogo metalnih delova koji su iste veličine, oblika itd. Ova metoda omogućava izvrstan preciznost sa tolerancijom unutar vrlo malih dimenzija, osiguravajući da je svaki proizvedeni deo isti i ravnomerno oblikovan.
Postoje i drugi vrlo bitni delovi koji treba uzeti u obzir prilikom izbora materijala ili dizajniranja bilo koje nove komponente za lisu za litivanje. Prvo, pomaže ako su delovi simetrični. Simetrija je kada se deo izgleda identično iz oba ugla gledišta. Taj dizajn osigurava da će se metal, nakon što bude topljen, jednoliko rasprostraniti u svaki ugao forme i na kraju proizvesti jednak i uniforman proizvod.
Drugo, u dizajnu delova treba uključiti tanke zidove. Tani zidovi hladne metal brže i to pomaže da se spreči formiranje vazdušnih buba u formi. prisustvo vazdušnih buba uzrokuje poremećaje na konačnom proizvodu. Konačno, projektni uglovi su neophodni u dizajnu. Projektni uglovi su neophodni kako bi se deo lakše sklonio iz forme. To pomaže u bržoj proizvodnji i takođe smanjuje količinu otpadne materije (materije koja nije iskorišćena).
Precision Jedna od najvećih prednosti pražnih formi za litivanje je preciznost. Ovaj proces je odličan kada je potrebno proizvesti tone istih delova, a pošto je uglavnom automatisan, svaki deo napravljen ovim procesom će biti skoro identičan. Mogućnost proizvodnje složenih oblika je bila vrlo teška, ako nije i nemoguća, drugim načinima proizvodnje. Ovaj proces je automatisan i proizvodi delove bržim tempom u odnosu na mnoge druge metode, pružajući tako i manje troškove.
Postoji trend rastuće značajke u tehnologiji koja se koristi za operacije pražnih forma za litivanje tokom ovih godina. Iako CAD (Računarski-podržano projektovanje) može da bude najjavnija oblast napretka! Modeleri CAD mogu da dizajniraju "delove do njihovog detaljnog oblika (i među drugim karakteristikama), 3D". Ovi modeli su u stanju da naprave veoma tačne forme. Što može da štedi vreme i novac kod dizajna, jer više nije neophodno imati fizičke prototipe.
Naša kompanija je osnovana 2006. godine i specijalizuje se na formiranju u štampi, moderne tehnološke vozila za energiju, telekomunikacije, fotovoltaiku skladištenje energije, invertere, medicinsku, železničku aviaciju i druge prilagođene aluminijumske legurske štampane komponente i precizno obradivane delove kao i opšte industrijske delove. Ponuditićemo 24 sata ljudski online servis kao i komunikaciju na manje govorene jezike. Takođe možemo da pružimo predstavnike iz naše službe za podršku koji će vam pomoći sa vašim projektom.
Svaki proizvod se proizvede putem lisčane odlike odgovarajućih kompanija. Imamo sve podatke o cenama, od sirovina do proizvodnje i usluga. U tvrtki raspoloživo je više od 80 stručnih inženjera za oblike te 20 stručnjaka za lisčanu odliku. Naš dizajn proizvoda je fleksibilan, možemo projektirati oblike koji zadovoljavaju potrebe naših klijenata i pružiti im proizvodne rješenja. To je pogodno za maloprodukciju.
Procesi proizvodnje praćenjem štampa su podržani tehničkom podrškom i kontrolom kvaliteta, izradom štampa i praćenjem štampa, mašinskom proizvodnjom i obradom površina. Naša kompanija poseduje 60 potpuno automatskih linija za proizvodnju sa hladnim kamerama za praćenje štampa kapaciteta od 150 do 4000 tona, kao i preko 600 naprednih preciznih strojeva centara. Kompanija takođe raspolazi različitim visokopreciznim instrumentima i mernim opremama, kao i različitim drugim pomoćnim uslugama. Godišnja proizvodnja je 50.000 tona i može da obavi preciznu proizvodnju i obradu.
Imamo tri proizvodne jedinice: Weitang auto deo štampa za lisu, Suzhou Jincheng Precizna Lisnica, Xuzhou Jincheng Precizna Lisnica. Ukupni imovina tvrtke prelazi 1 milijardu juana i zauzima površinu od 300 jugara. Naše objektno zapremina je 180.000 kvadratnih metara. Tvrtka raspolaze više od 600 CNC strojeva s 60 horizontalnih centara za obradu i potpunim skupom opreme za elektroplating i testiranje spremanja. Posvećeni smo pružanju našim kupcima usluga visokokvalitetnog prilagođenog obrade.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY