Глуцкање је један од уобичајених метода за производњу металних предмета, његов обим и различите индустрије. Овај процес почиње са таквим форми. Глуц је нешто у шта ће се метал сипати, то је као посебан контејнер или облик. Плет се загрева на веома високом температуру тако да се метал унутар може стопити. Метал се затим сипао у калупац. Када се метал остуди, он ће се ојачати и обликовати у било који облик.
Уливање у облику штампе постоји већ више од једног века! Укратко, пуцање је процес коришћења муле која је у облику онога што желите да произведете. Облици су направљени од две половине које се спајају, као комадићи слагалице. Затим, у топлотној температурној размени, у којој се сам калуп брзо загрева. Поново отворите убризгавање растопљеног метала у место.
Аутомобилска и авиона индустрија која производи аутомобиле као што су аутомобили, камиони, авиони у великој мери се ослањају на касирање калупа. То је брз и једноставан начин да се направи много металних делова које су исте у величини, облику итд. Ова метода омогућава одличну прецизност са толеранцијом у веома малим димензијама, осигурајући да је сваки произведен део исти и равномерно обличан.
Постоје и други веома важни делови који треба узети у обзир приликом избора материјала или пројектовања било ког новог дела за ливање калупа. За почетак, помаже ако су делови симетрични. Симетрија је када део изгледа идентично са обе перспективе. Овај дизајн гарантује да ће метал, када се једном расплави, проћи као равномерни ток до сваког угла калупе и на крају добити једнак и униформан производ.
Друго, у дизајн делова треба укључити танке зидове. Тене зидове хладе метал брже и то помаже да се не формирају ваздушни мехурићи у калупу. Присуство ваздушних мехура изазива грешке на завршном производу. На крају, углови продира су неопходни у дизајну. Углови за излазак су потребни да би део био лакши за уклањање из калупе То помаже у брже производње и такође смањује количину остатка материјала (неискоришћен остатак материјала)
ПрецизностЈедна од највећих предности ливања калупа је прецизност. Овај процес је одличан за када су потребни тони истих делова и јер је углавном аутоматизован, сваки део направљен из овог процеса ће бити скоро идентичан. Способност производње сложених облика била је заиста тешка, ако не и немогућа за друге начине производње Овај процес је аутоматизован и производи делове брже од многих других метода, као и нуди мање предности у трошковима.
У последњих неколико година постоји тенденција све веће важности технологије која се користи за операције лијечења калупа. Док је ЦАД (Компјутер-аидиран дизајн) можда најочигледнија област напретка! CAD моделирачи могу дизајнирати "делови, до њиховог детаљног облика (и међу другим карактеристикама), 3Д". Ови модели су у стању да креирају веома прецизне калупе. Које може уштедети време и новац са дизајном, јер више није потребно имати физичке прототипе.
Наша компанија је основана 2006. године, и специјализована је за ливање калупа, савремена технолошка возила за енергију, телекомуникације, складиштење фотоволтајске енергије, инвертор, медицински, железнички ваздухопловство и друге прилагођене компоненте за ливање алуминијумске легуре и прециз Нудимо 24 сата онлајн услуге од човека до човека, као и комуникацију на мањим језицима. Такође можемо обезбедити представнике из нашег сервисног одељења да вам помогну у вашем пројекту.
Сваки производ се производи у калубима за лијање у одговарајућим компанијама. Ми имамо све детаље о ценама, од сировина до производње и услуга. У компанији је доступно више од 80 стручњака за обраду калупа, као и 20 стручњака за ливање. Наш дизајн производа је агилантан, можемо дизајнирати калупе како бисмо задовољили потребе наших купаца, а такође пружамо и производња решења. Погодан је за производњу малих серија.
Производствени процеси ливења калупа подржавају се техничком подршком и контролом квалитета, производњом калупа и ливењем калупа, машинском производњом и обрадом површина. Наша компанија поседује 150 - 4000 тона потпуно аутоматске хладне коморе лијечења на линици 60 и напредних прецизних машинских центара који су више од 600. Компанија такође има различите високопрецизне инструменте и опрему за мерење, као и различите друге помоћне услуге. Годишња производња је 50.000 тона и способна је за прецизну производњу и обраду.
Имамо три производне објекта: Вјеитанг ауто делова калупа лијечење, Сузхоу Џинцхенг прецизно лијечење фабрике, Сјузхоу Џинцхенг прецизно лијечење фабрике. Укупна средства компаније прелазе 1 милијарду јуана и покривају површину од 300 хектара. Наш објекат покрива површину од 180.000 квадратних метара. Компанија се похвали више од 600 ЦНЦ машина са 60 хоризонталних центрима за обраду, као и комплетном опремом за електропластирање и испитивање прскањем. Посвећени смо да нашим купцима пружамо висококвалитетне услуге за обраду.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
