Skitformning är en av de vanligaste metoderna för att tillverka metallartiklar inom många olika industrier. Processen börjar med vad som kallas en form. En form är det där metallen ska hällas in, det är som en särskild behållare eller form. Formen värms upp till hög temperatur så att metallen kan smälta. Metallen hälls sedan in i formen. När metallen svalnar, så fastnar den och tar antagningen av den form som formen eller skivformen har producerat.
Formskivformning har funnits i över ett århundrade! Med andra ord är blåsmoldning en process där man använder en form som har samma form som det du vill producera. Formerna består av två halvor som passar ihop, precis som pusselbitar. Därefter sker en hastig temperaturutbyte där själva formen värms snabbt. Öppna igen för insprutning av smält metall på plats.
Bil- och flygindustrin som tillverkar fordon som bilar, lastbilar, flygplan beror starkt på formverksformning. Det är ett snabbt och enkelt sätt att göra många metalldelar som är lika i storlek, form etc. Denna metod möjliggör utmärkt noggrannhet med tolerans inom mycket små dimensioner, vilket säkerställer att varje tillverkad del är densamma och jämnt formad.
Det finns andra mycket viktiga delar som bör tas i beaktning när man väljer material eller utformar en ny del för formgjutning. För det första är det bra om delarna är symmetriska. Symmetri innebär att delen ser identisk ut från båda perspektiven. Denna design säkerställer att metallen, när de har smälts, flödar jämnt till varje hörn av formen och ger en likformig produkt i slutändan.
För det andra bör tunna väggar ingå i designen av delarna. Tunna väggar svalnar metallen snabbare och detta hjälper till att förhindra att luftbobblor bildas i formen. När luftbobblor finns uppstår fel på den färdiga produkten. Slutligen är dragvinklar nödvändiga i designen. Dragvinklar behövs för att göra det enklare att ta bort delen ur formen. Det bidrar till snabbare produktion och minskar också mängden skrotmaterial (material som inte används).
Precision. En av de största fördelarna med att använda formdynamiskt skivning är precision. Denna process är utmärkt när det behövs massproduktion av identiska delar och eftersom den i stort sett är automatiserad, kommer varje del som tillverkas på detta sätt att vara nästan identisk. Förmågan att producera komplexa former har varit extremt svår, om inte omöjlig, att uppnå med andra tillverkningsmetoder. Denna process är automatiserad och producerar delar snabbare än många andra metoder, samtidigt som den erbjuder kostnadsfördelar.
Det finns en trend av ökande betydelse inom tekniken som används för formdynamiskt skivningsarbete under de senaste åren. Medan CAD (Computer-Aided Design) kan vara det mest uppenbara området för framsteg! Kan CAD-modellerare designa "delar till deras detaljerade form (och bland annat), 3D". Dessa modeller kan skapa mycket exakta former. Detta kan spara tid och pengar vid design, eftersom det inte längre behövs att ha fysiska prototyper.
Vår företag grundades år 2006 och specialiserar sig på formgjutning, modern teknik för energifordon, telekommunikation, fotovoltaisk energilagring, inverters, medicin, järnvägsflyg och andra anpassade aluminiumlegeringsgjutna komponenter samt precisionssnickeri och allmänna industrikomponenter. Vi erbjuder 24-timmars mänsklig online-tjänst samt kommunikation på mindre språk. Vi kan också erbjuda representanter från vår serviceavdelning för att hjälpa er med ert projekt.
Varje produkt tillverkas vid formslagskivan av de respektive företagen. Vi har alla detaljer om priser, från råmaterial till produktion och tjänster. Mer än 80 experter inom formteknik samt 20 experter inom släckformskiva är tillgängliga på företaget. Vår produktutformning är smidig, vi kan designa former för att uppfylla våra kunders behov och även erbjuda produktionsslutions. Det är lämpligt för småseri-produktion.
Produktionsprocesserna för formdrukning stöds av tekniskt stöd och kvalitetskontroll, formbygge och formdrukning, maskinproduktion och ytanbehandling. Vår företag äger 60 helt automatiserade produktionsslägg för kallkammarformdrukning med kapacitet mellan 150-4000 ton, samt över 600 avancerade precisionsfräscentraler. Företaget har också en mängd högprecisionsinstrument och mätequipment, samt en rad andra tillhörande tjänster. Årsproduktionen är 50 000 ton och det kan utföra precist tillverkning och bearbetning.
Vi har tre produktionsanläggningar: Weitang auto dels formverk, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Företagets totala tillgångar överstiger 1 miljard yuan och täcker en yta på 300 acres. Vår anläggning täcker 180 000 kvadratmeter. Företaget har mer än 600 CNC-maskiner, 60 horisontella fräscentraler samt komplett elektrolyt- och sprutprovningse utrustning. Vi är dedikerade till att leverera våra kunder högkvalitativa skräddarsydda maskinbearbetnings tjänster.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
