Процес створення нових речей із розплавленого металу є чарівним, і саме ця техніка відома як відливка алюмінію. Уявіть собі, що граєте з пластиліном, формуючи з нього чарівні та забавні речі. Ми не використовуємо пластилін, ми використовуємо метали для виготовлення важливих деталей для автомобілів та літаків... а також предметів, які ви можете бачити або навіть дотикатися кожного дня.
Відливка алюмінію починається з його нагріву до високої температури, коли він стає рідким. Цей процес нагріву відомий як "постукання". Метал перетворюється на цю густу, сяйну рідину, яку можна лияти. Після того, як алюміній розплавиться, він стає схожим на мед, і тепер ми лиямо його. Форма — це тип контейнера, який має дизайн/форму, яку ми хочемо отримати. Розплавлений алюміній заливається у форму і залишається охолоджуватися. Алюміній «замерзає», поки процес охолождення формує його у форму, задану формою. Саме таким чином ми виготовляємо великий асортимент різних металевих продуктів.
Одна з видатних особливостей алюмінієвих влитків полягає в тому, що вони створюють міцні та легкі продукти. Літаки є прикладом того, де можуть використовуватися деталі з алюмінієвих влитків. Це важливо, оскільки літаки повинні бути якомога легшими на землі, щоб літати на більших висотах. Чим менше вага літака, тим менше зусиль потрібно прикласти, щоб підтримувати його у повітрі. Крім того, він може працювати довго, метал є також міцним. Це критично для літаків, які проходять тисячі миль протягом років.
Це більше, ніж просто базова практика, вивчення листкуючого листку є як майстерністю, так і мистецтвом. Для виконання відливок з металу потрібно багато практики та знань. Такий тип роботи зазвичай виконується висококваліфікованими професіоналами. Ці експерти знають про ідеальні, незамінні матеріали для кожного завдання, як виготовити форму, яка зможе утримувати розплавлене алюмінієвое, і точно влити його. Коли вони все роблять правильно, кінцевий продукт може бути міцним, точним та задовольняти своє призначення.
Технології допомогли поліпшити процес відливки алюмінію протягом років. Наприклад, компанії тепер можуть використовувати комп'ютери для дизайну форми до її виготовлення. Як результат, вони можуть створювати та тестувати кілька нових дизайнерських розв'язків на комп'ютері, щоб визначити, що працює найкраще. Це дає їм унікальну здатність бути впевненими, що їх продукт буде ідеальним у кінці. Разом з цим, деякі виробники мають можливість виготовляти складні форми, які інакше були б дуже важкими або неможливими. Усі ці розробки роблять відливку алюмінію ще більш життєздатною та практичною.
Процес виготовлення алюмінієвих ливань є дуже складним і складовим, але все починається з сировини. Алюміній — це просто інший метал, і всі метали походять з Землі. Бауксит — це вид руди, як і будь-який інший, він добувається з землі, укладений у великі камені, в яких він утворюється. Після того як алюміній було добуто, йому потрібно пройти багато етапів, перш ніж він стане металевою формою, придатною для ливання. Коли алюміній розплавили, його тепер можна влити у форму. Утвердjęий алюміній тепер вилучається з форми після того, як він охолонув. Йому іноді потрібна додаткова обробка, шлифування або полірування, щоб отримати абсолютно гладку і блискучу поверхню, яка виглядає чудово і функціонує на 100%.
Ми маємо три головних виробничих центри: завод виготовлення автодеталей у Вейтангу, завод точного відливу у Сучжоу Jincheng, завод лігатурного відливу і точного відливу. Загальна вартість активів перевищує 1 мільярд юанів, займають площу майже 300 акрів з загальною площею 180 000 квадратних метрів. Компанія має більше 600 CNC-машин, включаючи 60 горизонтальних обробних центрів, з повним набором електрохромувального, фарбувального та тестового обладнання. Ми присвячені забезпеченню наших клієнтів високоякісною точною обробкою та спеціалізованими послугами.
7 етапів виробничого процесу: технічна підтримка, перевірка якості, виготовлення форм, гідравлічне листошарування, механічне виробництво, обробка поверхні та супутні установки. Наша компанія має центри обробки виробів з алюмінієвих вливів, повністю автоматизовані виробничі лінії холодної камери островного гідравлічного листошарування вагою від 150 до 4000 тонн. Компанія також має різноманітні додаткові установки та багато великомасштабного точного вимірювального обладнання та приладів, що дає можливість щорічно виробляти 50,000 тонн деталей із алюмінієвих сплавів для гідравлічного листошарування, а також проводити дослідження, виробництво та точну обробку деталей для великомасштабного виробництва.
Виробництво алюмінієвих влитків було засноване групою людей у 2006 році. Ми спеціалізуємося на традиційних автомобілях, новій енергетиці транспорту, телекомунікаціях, фотоелементному зберіганні енергії, інверторному железнодорожному транспорті, медичній авіації, а також на інших виготовлених на замовлення деталях з алюмінієвого сплаву, а також на точній обробці та загальнопромислових деталях. Ми надаємо онлайн-послуги круглосуточно, а також спілкуємося на мовах меншості. Також ми можемо надати команду представників послуг для співпраці з вашим проектом.
Усі алюмінієві влитки виготовляються на виробничих майданчиках їхньої власної компанії. Від закупівлі сировини до подальшої обробки та виробничих послуг, у нас є детальна інформація про ціни. Наша компанія має більше 20 експертів у галузі шабронного ливарства та більше 80 інженерів-експертів з форм. Ми можемо надати нашим клієнтам форми та виробничі рішення. Наш дизайн продукту є змінним. Він може забезпечити умови для маломасштабного виробництва.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
