Литня форма є одним із загальновживаних методів виробництва металевих виробів для різних галузей промисловості. Цей процес починається з того, що називають формою. Форма - це місце, куди заливається метал, як би спеціальний контейнер або фігура. Форму нагрівають до високих температур, щоб метал усередині розплавився. Потім розплавлений метал заливається у форму. Коли метал охолоне, він затвердіє і набуде форми, яку задала форма або литьова операція.
Лиття у формах існує більше сторіччя! Коротко кажучи, дмухальне формування - це процес використання форми, яка має форму виробу, який потрібно виготовити. Форми складаються з двох половинок, як шматки пазлу. Потім, при високій температурі, коли саму форму швидко нагрівають. Потім знову відкривають для заливки розплавленого металу у форму.
Автомобільна та авіаційна промисловість, яка виготовляє автомобілі, такі як легкові автомобілі, вантажівки, літаки, велико завжди на формах для листка. Це швидкий і простий спосіб виготовлення багато металевих деталей однакового розміру, форми тощо. Цей метод дозволяє високу точність з допуском у межах дуже малих розмірів, що гарантує, що кожна виготовлена деталь є однаковою і рівномірною.
Існують інші дуже важливі частини, які слід враховувати при виборі матеріалу або проектуванні будь-якої нової деталі для формування за допомогою гідравлічного ливарного пресу. По-перше, корисно, якщо деталі є симетричними. Симетрія - це коли деталь виглядає однаково з обох сторін. Такий дизайн гарантує, що метал, після його розплавлення, буде рівномірно потік до кожного кута форми і отримається в кінці однаковий та рівномірний продукт.
Друге, у проекті деталей повинні бути тонкі стіни. Тонкі стіни холонуть метал швидше, і це допомагає запобігти утворенню повітряних бульбашок у формі. Наявність повітряних бульбашок призводить до дефектів у кінцевому продукті. На останньому етапі, необхідно враховувати кутки витягу в проекті. Кутки витягу потрібні для того, щоб деталь легше виламувалася з форми. Це допомагає збільшити швидкість виробництва і також зменшує кількість відходів (матеріалу, який не використано).
PrecisionOne з великих переваг використання формування заливкою є точність. Цей процес чудовий для випадків, коли потрібно багато однакових деталей, і через те, що він майже повністю автоматизований, кожна деталь, виготовлена цим способом, буде майже ідентичною. Здатність виробництва складних форм була дуже складною, якщо не неможливою, для інших методів виробництва. Цей процес автоматизований і виробляє деталі швидше, ніж багато інших методів, а також пропонує переваги нижчих витрат.
У ці роки спостерігається тенденція зростаючої значимості технологій, використовуваних у процесах формування заливкою. Хоча CAD (комп'ютерне проектування) може бути найбільш очевидною галуззю прогресу! Моделі CAD можуть проектувати "деталі до їхнього детального вигляду (та серед інших функцій), 3D". Ці моделі здатні створювати дуже точні форми, що економить час і гроші на проектуванні, оскільки більше не потрібно мати фізичні прототипи.
Наша компанія була заснована у 2006 році і спеціалізується на формуванні за допомогою шаблону, сучасних технологічних транспортних засобів для енергетики, телекомунікацій, фотонної енергозберігаючої системи, інвертора, медицини, житлової авіації та інших залізничних компонентів з викидистих сплавів алюмінію, а також точній обробці та загальнопромислових деталей. Ми пропонуємо 24-годинне онлайн-обслуговування людини та комунікацію навіть на меншостаткових мовах. Ми також можемо надати представників нашого відділу обслуговування для допомоги вам з вашим проектом.
Кожен продукт виготовляється методом формування під тиском у відповідних компаніях. У нас є вся інформація про ціни, від сировини до виробництва та послуг. У компанії працює більше 80 експертних інженерів-формочників та 20 експертів з листкового формування. Наше проектування продукту гнучке, ми можемо розробляти форми, щоб задовольняти потреби наших клієнтів, а також надавати виробничі рішення. Це підходить для виробництва маленькими партіями.
Процеси виробництва формоутягування підтримуються технічним обслуговуванням та контролем якості, виготовленням форм та формоутягування, виробництвом машин та обробкою поверхонь. Наша компанія має 60 повністю автоматизованих ліній виробництва формоутягування з холодною камерою вагою від 150 до 4000 тонн, а також більше 600 сучасних точних центрів обробки. Компанія також має різноманітне високоточне обладнання та вимірювальну техніку, а також різноманітні інші додаткові послуги. Річний виробничий потенціал становить 50,000 тонн, і вона здатна виконувати точне виробництво та обробку.
У нас є три виробничі установи: Weitang auto part mould die casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Загальні активи компанії перевищують 1 мільярд юанів і займають площу 300 акрів. Наше виробниче об'єднання має площу 180 000 квадратних метрів. Компанія має більше 600 CNC-машин, включаючи 60 горизонтальних обробних центрів, а також повний набір електрохромувального та спреювального тестового обладнання. Ми присвячені забезпеченню наших клієнтів високоякісними послугами з індивідуальної обробки.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
