Đúc khuôn là một trong những phương pháp phổ biến để sản xuất các vật phẩm kim loại, với phạm vi ứng dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Quy trình này bắt đầu bằng cái được gọi là khuôn. Khuôn là nơi mà kim loại sẽ được đổ vào, giống như một chiếc hộp hoặc hình dạng đặc biệt. Khuôn được làm nóng rất cao để kim loại bên trong có thể tan chảy. Sau đó, kim loại được đổ vào khuôn. Khi kim loại nguội đi, nó sẽ đông cứng và lấy hình dạng của bất kỳ khuôn hoặc chi tiết đúc nào đã được tạo ra.
Công nghệ đúc khuôn đã tồn tại hơn một thế kỷ! Tóm lại, thổi khuôn là quy trình sử dụng khuôn có hình dạng theo sản phẩm bạn muốn tạo ra. Các khuôn được làm từ hai nửa ghép vào nhau, giống như các mảnh ghép puzzle. Sau đó, ở nhiệt độ cực cao, chính khuôn cũng được làm nóng nhanh chóng. Tiếp theo, mở lại và tiến hành tiêm kim loại lỏng vào vị trí.
Các ngành công nghiệp ô tô và hàng không, sản xuất các phương tiện như ô tô, xe tải, máy bay phụ thuộc rất nhiều vào khuôn đúc. Đây là một cách nhanh chóng và dễ dàng để tạo ra nhiều bộ phận kim loại có kích thước, hình dạng giống nhau, v.v. Phương pháp này cho phép độ chính xác tuyệt vời với sai số trong các kích thước rất nhỏ, đảm bảo rằng mỗi bộ phận được sản xuất đều giống nhau và có hình dạng đều đặn.
Có những phần rất quan trọng khác cần được xem xét khi chọn vật liệu hoặc thiết kế bất kỳ bộ phận mới nào cho quá trình đúc khuôn kim loại. Trước tiên, việc các bộ phận có đối xứng sẽ giúp ích. Đối xứng là khi bộ phận trông giống hệt nhau từ cả hai phía. Thiết kế này đảm bảo rằng kim loại, sau khi đã được làm tan chảy, sẽ chảy đều đến mọi góc của khuôn và tạo ra sản phẩm cuối cùng đồng đều và nhất quán.
Thứ hai, nên bao gồm các thành mỏng trong thiết kế của bộ phận. Các thành mỏng làm nguội kim loại nhanh hơn và điều này giúp ngăn không cho bọt khí hình thành trong khuôn. Sự xuất hiện của bọt khí gây ra lỗi trên sản phẩm cuối cùng. Cuối cùng, góc nghiêng là yếu tố bắt buộc trong thiết kế. Góc nghiêng giúp việc lấy bộ phận ra khỏi khuôn dễ dàng hơn. Nó giúp tăng tốc độ sản xuất và cũng giảm lượng vật liệu phế liệu (vật liệu thừa không được sử dụng).
PrecisionMột trong những lợi thế lớn nhất của việc sử dụng đúc khuôn là độ chính xác. Quy trình này rất tuyệt khi cần sản xuất hàng loạt các chi tiết giống nhau và vì hầu hết quá trình này được tự động hóa, mỗi chi tiết được tạo ra sẽ gần như giống hệt nhau. Khả năng sản xuất các hình dạng phức tạp đã thực sự khó khăn, nếu không muốn nói là không thể bằng các phương pháp sản xuất khác. Quy trình này được tự động hóa và sản xuất các bộ phận nhanh hơn nhiều phương pháp khác, đồng thời cũng mang lại lợi ích về chi phí thấp hơn.
Có một xu hướng ngày càng quan trọng trong công nghệ được sử dụng cho các hoạt động đúc khuôn trong những năm qua. Mặc dù CAD (Thiết kế Hỗ trợ Máy tính) có thể là lĩnh vực tiến bộ rõ ràng nhất! Các nhà thiết kế mô hình CAD có thể thiết kế "các chi tiết đến hình thức chi tiết (và giữa các tính năng khác), 3D". Những mô hình này có khả năng tạo ra các khuôn chính xác cao. Điều này có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc trong thiết kế vì không còn cần phải có nguyên mẫu vật lý.
Công ty của chúng tôi được thành lập vào năm 2006, chuyên về đúc khuôn, công nghệ hiện đại cho xe cộ sử dụng năng lượng, viễn thông, lưu trữ năng lượng quang điện, bộ biến tần, y tế, đường sắt hàng không, cũng như các linh kiện đúc hợp kim nhôm theo yêu cầu và gia công chính xác cùng các bộ phận công nghiệp thông thường. Chúng tôi cung cấp dịch vụ hỗ trợ trực tuyến 24 giờ và giao tiếp bằng các ngôn ngữ ít người nói. Chúng tôi cũng có thể cử nhân viên từ bộ phận dịch vụ để hỗ trợ bạn với dự án của mình.
Mỗi sản phẩm được sản xuất tại khuôn đúc của các công ty tương ứng. Chúng tôi có tất cả thông tin chi tiết về giá cả, từ nguyên liệu thô đến sản xuất và dịch vụ. Công ty có hơn 80 kỹ sư khuôn mẫu chuyên gia cùng với 20 chuyên gia đúc kim loại. Thiết kế sản phẩm của chúng tôi linh hoạt, có thể thiết kế mold để đáp ứng nhu cầu của khách hàng và cũng cung cấp giải pháp sản xuất. Phù hợp cho sản xuất nhỏ lẻ.
Các quy trình sản xuất đúc khuôn được hỗ trợ bởi kỹ thuật hỗ trợ và kiểm soát chất lượng, làm mold và đúc, sản xuất máy móc và xử lý bề mặt. Công ty của chúng tôi sở hữu 60 dây chuyền sản xuất đảo khuôn đúc hoàn toàn tự động với công suất từ 150 - 4000 tấn, và hơn 600 trung tâm gia công chính xác hiện đại. Công ty cũng có nhiều loại thiết bị đo lường và dụng cụ chính xác cao, cùng với nhiều dịch vụ phụ trợ khác. Sản lượng hàng năm đạt 50.000 tấn và có khả năng thực hiện sản xuất và gia công chính xác.
Chúng tôi có ba cơ sở sản xuất: Weitang auto part mould die casting, Suzhou Jincheng Precision Casting Plant, Xuzhou Jincheng Precision Casting Plant. Tổng tài sản của công ty vượt quá 1 tỷ Nhân dân tệ và chiếm diện tích 300 mẫu Anh. Cơ sở của chúng tôi có diện tích 180.000 mét vuông. Công ty tự hào có hơn 600 máy CNC với 60 trung tâm gia công ngang cùng với thiết bị kiểm tra mạ điện và phun sơn hoàn chỉnh. Chúng tôi cam kết cung cấp cho khách hàng dịch vụ gia công tùy chỉnh chất lượng cao.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
