Co to jest odlewanie ciśnieniowe
Czy wiesz, że firmy stosujące technikę odlewania ciśnieniowego wytwarzają skomplikowane części metalowe w stosunkowo krótkim czasie? Ze względu na możliwość wytwarzania dobrze zdefiniowanych części, metoda ta jest szeroko stosowana w wielu gałęziach przemysłu. Przyjrzyjmy się szczegółowo dziedzinie odlewania ciśnieniowego, aby w pełni zrozumieć jego cechy i atrakcyjność Jincheng odlewanie występuje w kilku branżach.
Odlewanie ciśnieniowe polega na wtryskiwaniu metali, takich jak aluminium, cynk i magnez, do form stalowych przeznaczonych do wytwarzania części o skomplikowanych kształtach. Odlewanie ciśnieniowe najczęściej wykorzystuje dwa główne typy procesów odlewania ciśnieniowego, którymi są komora gorąca i komora zimna. Gorąca komora Jincheng blok silnika najlepiej nadaje się do metali o niższych temperaturach topnienia, takich jak cynk. Z drugiej strony odlewanie ciśnieniowe w zimnej komorze jest odpowiednie dla niektórych metali o wysokiej temperaturze topnienia, takich jak aluminium i miedź.
Metal topi się w piecu, a następnie z dużą precyzją Jincheng blok cylindrów silnika musi być wtryskiwany do form, jeśli mówimy o odlewaniu ciśnieniowym w gorącej komorze. Z drugiej strony, odlewanie ciśnieniowe w zimnej komorze wymaga jednego pieca do topienia wstępnego w celu stopienia metalu przed wlaniem go do maszyny w celu dalszych procesów. Każdy typ odlewu ciśnieniowego ma swoje mocne i słabe strony, które należy rozważyć, aby wybrać optymalny proces.
Sektor odlewów ciśnieniowych ma wiele do zaoferowania, a jedną z istotnych zalet jest szybkie tempo produkcji, tania linia produkcyjna zrównoważona niezawodnością w szybkim wytwarzaniu precyzyjnych części metalowych. Ponadto, blok cylindrów formowanie wtryskowe jest ekologiczną alternatywą dla produkcji, ponieważ generuje bardzo mało odpadów i wykorzystuje materiał z recyklingu w postaci związków.
Firmy specjalizujące się w odlewach ciśnieniowych, takie jak Dynacast i Pace Industries, oferują szereg usług związanych z odlewami ciśnieniowymi. Dzięki ścisłej współpracy projektantów i producentów, wykorzystując zaawansowane technologie, takie jak projektowanie wspomagane komputerowo (CAD), powstają blok cylindrów gwarantują, że wszystkie partie są najwyższej jakości i odpowiadają najwyższym poziomom.
Produkt wytwarzany jest we własnych zakładach firmy. Od zakupu surowców po późniejsze usługi produkcyjne i przetwórcze. Podajemy szczegółowe ceny. W firmie pracuje ponad 80 ekspertów w dziedzinie inżynierii form i 20 ekspertów w dziedzinie odlewnictwa ciśnieniowego. Nasze projekty produktów są elastyczne i jesteśmy w stanie zaprojektować formy spełniające potrzeby naszych klientów, a także zapewnić proces odlewania ciśnieniowego. Może zapewnić warunki do produkcji małych partii.
7 proces produkcyjny, wsparcie techniczne, kontrola jakości, produkcja odlewów ciśnieniowych, produkcja maszyn w procesie odlewania ciśnieniowego i urządzenia pomocnicze. Nasza firma może poszczycić się 150 - 4000 ton w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej 60 do odlewania ciśnieniowego w zimnej komorze oraz ponad 600 zaawansowanych, precyzyjnych centrów obróbczych. Firma posiada również mnóstwo precyzyjnych przyrządów i sprzętu pomiarowego oraz różnorodne usługi pomocnicze. Roczna produkcja firmy wynosi 50,000 XNUMX ton i jest w stanie wykonać precyzyjną obróbkę i produkcję.
Nasza firma powstała w 2006 roku. Specjalizujemy się w procesie odlewania ciśnieniowego elementów ze stopów aluminium w obróbce precyzyjnej, a także części ogólnoprzemysłowych. Oferujemy całodobową obsługę między ludźmi w Internecie, a także komunikację w językach mniejszości. Możemy również zapewnić zespół ekspertów, który pomoże w realizacji konkretnego projektu.
Posiadamy własne 3 zakłady produkcyjne w procesie odlewania ciśnieniowego, zakład odlewania części samochodowych Weitang, zakład odlewania precyzyjnego Suzhou Jincheng, zakład odlewania precyzyjnego Xuzhou Jincheng; suma aktywów przekroczyła 1 miliard juanów i obejmuje obszar prawie 300 akrów oraz powierzchnię zakładu 180,000 600 metrów kwadratowych. Firma wyposażona jest w ponad 60 maszyn CNC, ponad XNUMX pionowych centrów obróbczych oraz kompletny sprzęt galwaniczny i natryskowy. Naszym celem jest zapewnienie klientom profesjonalnej, precyzyjnej obróbki, usług dostosowanych do indywidualnych potrzeb.
In this day and age of sustainability, die casting companies not only increasingly appreciate the recycling footprints but have also embraced advanced techniques in their manufacturing processes to eliminate waste. Top 4 Defects Die Casting Processes Dealing and Conclusion The correct execution of die casting processes is necessary to prevent defects in produced blok cylindrów w silniku części.