Wyciskanie pod ciśnieniem - w zarysie
Wyciskanie to proces produkcyjny formowania metali. Wyciskanie Jincheng tworzy solidne części metalowe w granicach utrzymania wymiarów, które są trudne do zreplikowania innymi procedurami. To Jincheng wysokie ciśnienie aluminium wyciskanie obejmuje topienie materiału w postaci metalu i podnoszenie go do wystarczająco wysokiej temperatury, aby osiągnąć stan ciekły (metali stopionych). Ten stopiony metal jest następnie wstrzykiwany do formy pod wysokim ciśnieniem. Dlatego przypomina to trochę użycie gigantycznego pistoletu do kleju gorączkowego. Nie chodziło tyle o to, że kropla lutowego byłaby wyrzucana jak gorący klej; bardziej przypominało tolewianie roztopionego cyny do formy. Jest to dwuczłonowa forma, której połówki ściśle się ze sobą dopasowują, tworząc próżnię, gdzie może być przechowywany stopiony metal. Po pewnym czasie metal stwardnia. Gdy całkowicie ochłodnieje, ma dokładną kształt formy i bardzo precyzyjne wymiary końcowe, które mogą być wykorzystane w różnych zastosowaniach.
W tym zakresie, wysokoprężne lejanie pod ciśnieniem jest doskonałym sposobem na produkcję wyrobów z metali w prosty sposób. Kluczowym zaletą tego podejścia jest prędkość. Jincheng formy do wysokoprężnego lejania pod ciśnieniem pozwala producentom wyprodukować dużą liczbę części w jednym cyklu. W procesie produkcyjnym, ponieważ stopiony metal może być wstrzykiwany do formy z wysoką prędkością, nie traci się wiele czasu. Mówi się, że to pozwala zaspokoić ogromne zapotrzebowanie na części szybciej. Ważne, ale jeszcze istotniejsze, to wpływa również na dokładność części. Nie tylko części muszą idealnie pasować ze sobą z najwyższą precyzją, ale także ściśle przestrzegać tolerancji lejania HTC, aby działały poprawnie. Te części muszą być wysokiej jakości, ponieważ są związane z bezpieczeństwem w zastosowaniach, w których są używane.
Kontrola jakości jest kluczowa w wtryskowaniu pod wysokim ciśnieniem. W rezultacie każda pojedyncza część musi być poprawnie zaprojektowana i działać idealnie. Kontrola jakości w wtryskowaniu to tyle, co pieczenie ciasta. Oczywiście, jeśli zmienisz składniki i dodasz zbyt dużo sodu bakowego, otrzymasz jakąś rodzaj chleba, ale zupełnie nie to, na co liczyłeś. Podobnie producenci muszą zbadać każdy szczegół, ponieważ komponenty muszą być produkowane dokładnie zgodnie z planem. Regularnie przeprowadzają kontrolę jakości swoich wtryskiwanych pod ciśnieniem elementów z aluminium Jincheng. Obejmuje to sprawdzenie metali przed ich topieniem, upewnienie się, że w formie nie ma żadnych reszt po ukończeniu procesu oraz dopasowanie części za pomocą zestawu do pomiaru wymiarów, aby upewnić się, że spełniają one specyfikacje. Te kroki mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że produkty są dobrego jakości.
Istnieje wiele obszarów i branż, w których stosuje się wysokotłoczną formowanie w dźwigarze. Najczęstsze zastosowanie to przemysł samochodowy, który wykorzystuje tę technikę do produkcji wielu części silników samochodowych oraz innych kluczowych elementów. Dzięki temu możemy być pewni, że części będą zarówno mocne, jak i dokładne. Ponadto, do produkcji części samolotów i rakiet można również zastosować wysokotłoczną formowanie w dźwigarze, co jest kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa podczas lotu. Te części są krytyczne dla przemysłu lotniczego. Oprócz tych branż, Jincheng wysokotłoczne formowanie w dźwigarze aluminium znalazło również zastosowanie w sektorze medycznym. Jego rola w produkcji narzędzi chirurgicznych i innych produktów konsumentów pomaga szpitalom, lekarzom i domom opieki pielęgnacyjnej wykonywać swoją pracę bardziej efektywnie. W skrócie, wysokotłoczne formowanie w dźwigarze służy różnym celom.
Rozwój wyciskania pod wysokim ciśnieniem → Komputery coraz bardziej wpływają na produkcję, będąc jedną z najważniejszych tendencji. Narzędzia do projektowania cyfrowego pozwalają producentom modelować różne elementy przed ich fizycznym stworzeniem. Ta metoda pozwala im próbować różnych projektów i materiałów w komputerze, co oznacza, że mogą produkować gotowe produkty szybciej, używając mniej materiału. Projektowanie cyfrowe jest stosowane, a automatyzacja za pomocą robotów rośnie w zakładach wykorzystujących wyciskanie pod wysokim ciśnieniem. Roboty mogą pomóc firmie produkować szybciej, jednocześnie utrzymując wysoki standard produktów. Może to również spowodować zmniejszenie liczby pracowników na linii montażu, co zaoszczędzi pieniądze i czas. Te tematy zaczynają coraz częściej pobudzać zainteresowanie w przemyśle wyciskania pod wysokim ciśnieniem. W związku z tym, producenci prowadzą aktywną działalność badawczą w zakresie wyciskania pod wysokim ciśnieniem aluminium w Jincheng oraz przyjaznych środowisku metod produkcyjnych, aby tworzyć najwyższej jakości części, co świadczy o odnowionym zobowiązaniu do lepszych praktyk szanujących naszą planetę.
Mamy trzy zakłady produkcyjne: Weitang auto part Wysokie ciśnienie odlewnictwo, Suzhou Jincheng Precyzyjne Odlewanie, Xuzhou Jincheng Precyzyjne Odlewanie. Całkowity kapitał firmy przekracza 1 miliard yuanów i zajmuje powierzchnię 300 akrów. Nasze zakład produkcyjny zajmuje 180 000 metrów kwadratowych. Firma dysponuje ponad 600 maszynami CNC, w tym 60 poziomymi centralkami mechanicznymi oraz kompletem sprzętu do testowania galwanizacji i malowania. Jesteśmy zaangażowani w dostarczanie naszym klientom usług obróbki niestandardowej najwyższej jakości.
Produkt jest wyprodukowany we własnych zakładach firmy. Od zakupu surowców do kolejnych etapów produkcji i usług obróbkowych oferujemy szczegółowe informacje o cenach. W firmie pracuje ponad 80 ekspertów w dziedzinie konstrukcji form oraz 20 ekspertów w dziedzinie odlewnictwa ciśnieniowego. Nasz projekt produktów jest elastyczny, możemy projektować formy zgodnie z potrzebami klientów oraz oferować wysokie ciśnienie odlewania. Pozwala to na produkcję małych serii.
7 etapów procesu produkcyjnego, wsparcia technicznego, kontroli jakości, produkcji tworzenia form, wtrysku, produkcji maszynowej i obróbki powierzchniowej oraz instalacji wspomagających. Nasza firma posiada centra obróbkowe do wtrysku pod wysokim ciśnieniem, całkowicie automatyczne linie produkcyjne z formami chłodnymi o pojemności od 150 do 4000 ton. Firma dysponuje również różnymi instalacjami pomocniczymi oraz licznymi dużymi precyzyjnymi przyrządami pomiarowymi i instrumentami, z roczną produkcją wynoszącą 50 000 ton części z litego aluminium, a także możliwością badań i rozwoju części oraz ich precyzyjnej obróbki, co umożliwia realizację produkcji na dużą skalę.
W 2006 roku nasza firma została założona w celu prowadzenia działalności związanej z wysokoprężnym lepieniem pod ciśnieniem. Specjalizujemy się w lepiu pod ciśnieniem elementów z legity aluminiumowych, a także w precyzyjnej obróbce mechanicznej i produkcji ogólnopromysłowych elementów. Ofiarowujemy 24-godzinną online obsługę klienta oraz komunikację z mniejszościami w różnych językach. Posiadamy również zespół obsługi klienta do wspierania projektów.
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
SQ
HU
TH
TR
MS
GA
KA
BN
LA
MY
