알루미늄은 다양한 용도를 가진 훌륭한 재료입니다. 이는 강하면서도 가벼운 재료를 만들어내며, 다양한 제품에 이상적입니다. 알루미늄을 사용하는 방법 중 하나로 다이캐스팅이 있습니다. 그러면 다이캐스팅이란 무엇일까요? 이는 금속으로 다양한 형태를 만들 수 있는 독특한 도구입니다. 알루미늄 합금 주조입니다. 본 블로그 포스트에서는 주조 과정을 간단히 소개하고, 그 작동 방식과 많은 장소에서 유용한 이유를 설명합니다!
알루미늄 합금 다이 캐스팅은 용융된 금속을 압축하여 금형(다이) 형태로 채우는 금속 가공 기술입니다. 용융 금속의 형태를 결정짓는 금형은 금속으로 만들어집니다. 금속이 용융 상태에서 고체로 식으면 금형이 열리고 새로운 형태를 수작업으로 제거할 수 있습니다. 이 공정을 통해 다양한 제품에 필요한 다른 모양과 크기를 만들 수 있습니다.
그러나 이는 알루미늄으로 다이 캐스팅을 하는 것이 좋은 옵션인 몇 가지 이유에 불과합니다. 이러한 어려운 시기에 가장 빛나는 것은 그 힘과 큰 고용주들 덕분입니다. 알루미늄은 내구성이 강하며, 많은 시간 동안 많은 작업을 수행하게 되는데, 일반적으로 각 부품은 다른 용도로 동일한 양의 사용을 겪게 됩니다. 자동차 부품이나 도구는 높은 강도와 인성가 필요하므로, 이것이 매우 적합한 재료입니다.
알루미늄 합금 압력 주조를 사용하는 데는 매우 복잡한 형태를 고도의 정밀도로 제작할 수 있는 능력을 포함하여 여러 중요한 장점이 있습니다. 이는 다른 어떤 방법으로도 가능하지 않을 가능성이 큽니다. 특히 항공기 제조, 의료 기기 및 자동차 산업과 같이 극도의 정밀도가 필요한 부품을 요구하는 분야에서 더욱 그렇습니다. 압력 주조된 제품은 매우 정확하며, 즉 서로 완벽하게 맞아떨어져야 합니다. 이것은 모든 것이 올바르고 안전하게 작동하기 위해 중요하다고 보입니다.
전체 과정에서 각 단계는 알루미늄 합금 압력 주조로 만들어진 모든 제품이 최고 품질임을 보장하기 위해 신중하게 진행됩니다. 그들은 모든 것을 면밀히 관찰합니다. 이 절차에는 고정된 금형에 문제가 있는지 평가하고, 압력 주조 기계가 적용하는 온도와 압력이 적절히 작동하는지 확인하며, 완성된 제품에 대한 테스트도 포함됩니다. 완성품은 반드시 특정 승인된 표준을 충족해야 합니다.
완제품의 품질 검사는 다양한 방법으로 이루어집니다. 이에는 시각 검사(시각적으로 항목을 검사), 치수 확인(모든 부품이 올바른 크기인지 확인) 및 금속학적 분석(어떤 종류의 금속으로 만들어졌는지 확인)이 포함됩니다. 압력 주조 과정의 각 단계를 모니터링하고 품질 관리 전반에 걸쳐 제조업체는 고객의 요구에 맞는 제품을 만들 수 있습니다.
3D 프린팅을 통해 캠버스 추가물의 가능성은 실질적으로 무한에 가깝습니다! 이는 단순히 더 강한 부품뿐만 아니라 일관된 부품도 가능하게 합니다. 또한 새로운 합금 및 재료의 적용에서 혁신이 이루어지고 자동화가 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 개선 사항들은 알루미늄 합금 압력 주조라는 오래된 기술이 제조와 공학 분야에서 앞으로 여러 해 동안 중심적인 역할을 계속할 것임을 보여줍니다.
우리 생산 사이트의 알루미늄 합금 다이 캐스팅: Weitang 자동차 부품 캐스팅 공장, 수저우 진청 정밀 캐스팅 공장, 쉬저우 진청 정밀 캐스팅 공장. 총 자산은 10억 위안을 초과하며, 면적은 300에이커를 커버합니다. 공장은 18만 평방미터에 걸쳐 있으며, 회사는 600대 이상의 CNC 머신과 60개의 수평 가공 센터 및 완전한 전도 및 분무 테스트 장비를 보유하고 있습니다. 우리는 고객에게 전문적인 정밀 가공 및 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
우리 회사는 2006년에 설립되었습니다. 우리는 알루미늄 합금 다이 캐스팅 및 정밀 가공, 알루미늄 합금 다이 캐스팅 부품에 특화되어 있습니다. 우리는 24시간 인력 온라인 지원 및 다양한 언어로 소수민족과의 소통을 지원하며, 또한 프로젝트를 돕기 위한 서비스 팀도 보유하고 있습니다.
이 제품은 회사 자체 시설에서 제조됩니다. 원자재 구매부터 이후 생산 및 가공 서비스까지 상세한 가격 정보를 제공합니다. 회사에는 80명 이상의 전문 금형 엔지니어와 20명의 다이캐스트 전문가들이 있습니다. 우리의 제품 설계는 유연하며, 고객의 요구에 맞는 금형을 설계할 수 있으며 알루미늄 합금 다이캐스트도 제공합니다. 소량 생산이 가능한 조건을 제공할 수 있습니다.
7단계 알루미늄 합금 다이캐스팅 공정, 기술 지원, 품질 검사, 금형 제작 다이캐스트 생산, 기계 생산, 표면 가공 및 기타 시설. 우리 회사는 150 - 4000톤의 완전 자동 냉장식 다이캐스팅 섬 생산 라인 60개와 600개 이상의 고정밀 머신 센터를 보유하고 있습니다. 또한 회사는 부대 시설과 많은 대형 정밀 측정 장비 및 기기들을 포함하며, 연간 5만 톤의 알루미늄 합금 다이캐스트 부품 연구 개발 생산 및 정밀 가공 능력을 갖추고 있어 대규모 생산의 이점을 얻을 수 있습니다.
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