融解된 금속으로 새로운 것을 만드는 과정은 마법 같고, 바로 이 기술을 우리는 알루미늄 주조라고 부릅니다. 플레이 도우로 놀며 그것을 마법처럼 재미있는 모양으로 만든다고 상상해 보세요. 우리는 플레이 도우가 아니라, 자동차와 비행기에 매우 중요한 물건들을 만들기 위해 금속을 사용합니다... 그리고 당신이 매일 볼 수 있거나甚至 손댈 수도 있는 아이템들 또한 만들어냅니다.
알루미늄 주조는 알루미늄을 고온으로 가열하여 액체 상태가 될 때 시작됩니다. 이 가열 과정은 '크랙링'이라고 알려져 있습니다. 금속이 녹아서 이 두꺼운 반짝이는 액체로 변합니다. 알루미늄이 녹으면 꿀과 비슷해지고 이제 우리는 그것을 붓습니다. 몰드는 우리가 형성하려는 디자인/모양을 가진 일종의 용기입니다.融해된 알루미늄은 그형에 따라 부어지며 식히면 알루미늄이 굳어져 형의 모양대로 만들어집니다. 그렇게 해서 우리는 다양한 금속 제품을 제작할 수 있습니다.
알루미늄 주조가 가진 뛰어난 능력 중 하나는 강하고 가벼운 제품을 만들 수 있다는 것이다. 비행기는 알루미늄 주조 부품이 사용될 수 있는 예시이다. 이는 항공기가 지상에서 더 높은 고도로 비행하기 위해 가능한 한 가벼워야 하기 때문이다. 비행기에 탑재된 무게가 적을수록, 이를 유지하려고 할 때 필요한 노력이 줄어든다. 또한, 알루미늄은 오랜 시간 동안 사용할 수 있으며 금속은 매우 튼튼하다. 이는 수천 마일을 날아다니는 항공기에 있어 매우 중요하다.
그것은 단순한 기본 연습을 넘어서는 것이며, 알루미늄 주조를 배우는 것은 기술이자 예술 형식이다. 금속 주조에는 많은 연습과 지식이 필요하다. 이와 같은 작업은 일반적으로 높은 기술을 가진 전문가들이 수행한다. 이러한 전문가들은 각 작업에 대한 이상적인 타협하지 않는 재료들, 액체 알루미늄을 유지할 수 있는 몰드를 제작하는 방법, 그리고 그것을 정확히 부어넣는 방법을 알고 있다. 그들이 모든 것을 올바르게 한다면, 최종 제품은 강력하고 정확하며 의도된 용도를 만족시킬 수 있다.
기술은 수년에 걸쳐 알루미늄 주조 과정을 개선하는 데 도움을 주었습니다. 예를 들어, 회사들은 now 컴퓨터를 사용하여 주형을 만드는 이전에 설계할 수 있습니다. 그 결과, 컴퓨터에서 여러 새로운 디자인의 프로토타입을 만들고 테스트하여 무엇이 가장 적합한지를 결정할 수 있습니다. 이것은 제품이 최종적으로 완벽할 것이라는 자신감을 가지게 해줍니다. 또한 이러한 기술 덕분에 일부 제조업체들은 매우 어렵거나 불가능한 복잡한 형태도 생산할 수 있게 되었습니다: 모든 이러한 발전은 알루미늄 주조를 더욱 활기차고 실용적으로 만들어줍니다.
알루미늄 주조물을 생산하는 제조 과정은 매우 복잡하지만, 모든 과정은 원료에서 시작됩니다. 알루미늄도 다른 금속과 마찬가지로 지구에서 나옵니다. 바이트는 일종의 광석으로, 다른 유형과 마찬가지로 이러한 큰 암석에 포함된 형태로 지하에서 채굴됩니다. 알루미늄이 채굴된 후에는 주조에 사용할 수 있는 금속 형태가 되기 전에 여러 단계를 거쳐야 합니다. 알루미늄이 녹아난 후에는 now 틀에 부을 수 있습니다. 경화된 알루미늄은 식으면型틀에서 제거됩니다. 때때로 추가적인 마찰, 사포질 또는 연마가 필요해 완벽히 매끄럽고 반짝이는 마무리를 만들어 멋지고 100% 기능적으로 만듭니다.
우리는 세 개의 주요 생산 센터를 보유하고 있습니다. 웨이탕 자동차 부품 주조 공장, 쑤저우 진청 정밀 주조 공장, 알루미늄 주조 정밀 주조 공장입니다. 자산의 총 가치는 10억 위안 이상이며, 약 300에이커의 면적을 차지하며 총면적이 18만 평방미터입니다. 회사는 600대 이상의 CNC 머신을 보유하고 있으며, 이 중 60대는 수평 가공 센터로, 완전한 전도, 도장 및 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 고객에게 고품질의 정밀 가공 및 맞춤형 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
7단계 생산 공정, 기술 지원, 품질 검사, 금형 제작, 다이캐스팅 생산, 기계 가공, 표면 처리 및 보조 시설을 갖추고 있습니다. 우리 회사는 알루미늄 주조 가공 센터와 150 - 4000톤급 완전 자동 냉방식 다이캐스팅 생산 라인을 보유하고 있습니다. 또한 회사는 다양한 보조 시설과 대규모 정밀 측정 장비 및 기기들을 갖추고 있으며, 연간 5만 톤의 알루미늄 합금 다이캐스트 부품 생산 능력과 부품 연구 개발 및 정밀 가공 능력을 통해 대규모 생산에 대응할 수 있습니다.
알루미늄 주조는 2006년에 여러 사람들에 의해 설립되었습니다. 우리는 전통적인 자동차, 신에너지 차량, 통신 광전 에너지 저장, 인버터 철도 교통, 의료 항공 및 기타 알루미늄 합금으로 만든 맞춤 부품, 그리고 정밀 가공 및 일반 산업용 부품을 전문으로 합니다. 우리는 온라인에서 하루 종일 사람 중심의 서비스를 제공하며, 소수 언어로 의사소통합니다. 또한 프로젝트와 협력할 수 있는 서비스 대표팀도 제공할 수 있습니다.
모든 알루미늄 주조품은 각 회사의 시설에서 제작됩니다. 원자재 구매부터 추가 가공 및 생산 서비스까지, 우리는 상세한 가격 정보를 가지고 있습니다. 우리 회사는 20명 이상의 압축 주조 전문가와 80명 이상의 금형 전문 엔지니어를 보유하고 있습니다. 고객에게 금형과 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 우리의 제품 디자인은 맞춤형이며 소규모 생산을 위한 조건을 제공할 수 있습니다.
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