한편, 기술은 우리에게 덜 효율적이지 않은 무언가를 제공했다: 최근까지 우리는 이전에 상상할 수 없었던 기회들을 활용할 수 있었다. 또 다른 놀라운 혁신은 개발된 CNC(컴퓨터 수치 제어) 알루미늄 부품이다. 이렇게 하면 기계가 매우 정확한 측정값에 따라 높은 정확도와 매끄러움(8레벨에 가까울 정도)의 알루미늄 부품을 만들 수 있다. 알루미늄 다이 캐스팅 부품은 복잡한 형태를 설계하고 인공적으로 만든 공예품에서는 불가능한 조각 작업도 가능하게 해준다. 진청(Jincheng) 알루미늄 CNC 부품은 선진 컴퓨터 소프트웨어인 CAD(컴퓨터 지원 설계) 및 CAM(컴퓨터 지원 제조)를 사용하여 진청에서 설계되었다. 알루미늄 다이캐스팅 이들은 기계가 정확히 무엇을 해야 하는지 처리하고 설계와 완벽하게 일치하는 부품을 생성하도록 안내하기 위해 필요하다.
프로토타이핑과 부품 제작에 있어 표준적인 재료 중 하나는 플라스틱입니다. 실제로 플라스틱 부품은 알루미늄 부품만큼 강하지 않고, 적절히 구성되고 잘 사용된 부품의 수명 성능을 능가하기도 어렵습니다. 여기서의 단점은 플라스틱 부품이 강도가 떨어져 압력이나 스트레스를 받을 때 쉽게 깨질 수 있다는 것입니다. 반면, 진청(Jincheng) CNC 가공 알루미늄 부품은 더 튼튼하여 유리처럼 부수지 않고 더 많은 무게를 견딜 수 있습니다. 이러한 재료들의 강도는 특히 장착 하드웨어나 구조적 지지체와 같은 경우에 중요합니다. 이때에는 중량급 물건들이 큰 힘 또는 무게를 견뎌야 하기 때문입니다. 따라서, 플라스틱은 초기 비용이 저렴할 수 있지만 내구성과 신뢰성이 부족할 수 있으므로, 장기적으로 볼 때 일부 사람들에게는 알루미늄을 사용하는 것이 더 좋은 선택일 수 있습니다.
CNC 알루미늄 부품은 매우 내구성이 뛰어나고 유연하여 다양한 산업에서 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 부문에서는 이러한 부품이 차량이 원활하고 안전하게 작동하도록 하는 데 필수적입니다. 이는 모든 기계적 요소들을 결합하는 데 중요한 역할을 합니다. 또한 항공 우주 산업에서도 안전과 신뢰성이 가장 중요하기 때문에 이는 더할 나위 없이 사실입니다. 항공기는 또한 진청(金城)에 의해 제공되는 알루미늄 빌렛 블록 비행 중 작동의 안전을 보장하기 위한 중요한 구성 요소가 포함됩니다. 또한 전자 산업에서는 컴퓨터와 스마트폰 등 많은 장치에서 볼 수 있는 알루미늄 주조 부품에 대한 큰 시장이 있습니다. 이러한 구성 요소들은 단순히 기기의 효율성을 높이는 것뿐만 아니라 시간의 테스트를 견디도록 도와주어 우리에게 더 오래, 더 잘 작동하게 만듭니다.
CNC 알루미늄 부품은 모든 산업 기계 중 가장 단단하고 견고합니다. 그리고 그것들은 산업 공장에서 자주 사용하는 큰 규모의 장비에 적합합니다. 극도의 인장력과 열 아래에서는 약간 늘어날 수 있지만, 갑자기 부러지지는 않습니다(이 점은 매우 중요하ecause 많은 차량들이 기계에 사이버네틱 업그레이드를 하는 경우가 많기 때문입니다). CNC 알루미늄 부품은 녹슬지 않아 강한 화학 물질이 있는 곳이나 실외에서 비가 직접 내리는 환경에서도 완벽하게 사용할 수 있습니다. 이 뛰어난 내구성은 알루미늄 도어 가빙 공급 업체 수년 동안 작동하며 지속적인 수리나 교체가 필요하지 않습니다.
더 많은 공장들이 CNC 알루미늄 부품을 사용함에 따라, 이들은 기존 방법보다 더 빠르게 제작할 수 있습니다. 이러한 더 빠른 속도는 제조 과정에서 CNC 기술이 제공하는 효율성의 이점 덕분에 가능합니다. 또한 복잡한 형태와 모양으로 만들어질 수 있어 전통적인 제조 기법으로는 어렵거나 비용이 많이 드는 제품들을 생산할 수 있습니다. 이는 차례로 공장들이 특정 요구 사항을 충족하는 기능적 부품을 신속하게 생성하기 위해 3D 프린터를 사용할 수 있도록 합니다. 속도는 비용 절감으로도 이어지며, 시간은 단순히 생산품을 훨씬 합리적인 가격에 제공하는 데만 그치지 않고 귀중한 자원도 절약합니다. 산업들은 이를 통해 생산성을 최적화하고 제품이 생산되는 방식을 개선하여 더 나은 제품을 개발할 수 있습니다. 알루미늄 주조 공정 부품
7단계 생산 공정, 기술 지원, 품질 검사, 금형 제작, 다이캐스팅 생산, 기계 가공, 표면 처리 및 보조 시설을 갖추고 있습니다. 우리 회사는 CNC 알루미늄 부품 가공 센터를 보유하고 있으며, 150톤에서 4000톤까지 완전 자동 냉장식 다이캐스트 생산 라인을 운영하고 있습니다. 또한 회사는 다양한 보조 시설과 대규모 정밀 측정 장비 및 기기들을 보유하고 있으며, 연간 5만 톤의 알루미늄 합금 다이캐스트 부품 생산 능력과 부품 연구 개발 및 정밀 가공 능력을 통해 대규모 생산에 대응할 수 있습니다.
이 제품은 자체 공장에서 제조됩니다. 원자재 구매부터 후속 가공 및 생산 서비스까지 CNC 알루미늄 부품 세부 사항을 제공합니다. 회사는 다수의 20명 이상의 압력 주조 전문가와 80명 이상의 금형 전문 엔지니어를 보유하고 있습니다. 우리의 제품 설계는 유연하며, 고객을 위해 금형을 설계하고 생산 솔루션을 제공할 수 있습니다. 이는 소량 생산에 적합한 조건을 제공합니다.
우리는 세 개의 생산 시설을 보유하고 있습니다: Weitang 자동차 부품 CNC 알루미늄 부품, Suzhou Jincheng 정밀 주조 공장, Xuzhou Jincheng 정밀 주조 공장입니다. 회사의 총 자산은 10억 위안을 초과하며, 면적은 300에이커를 차지합니다. 우리의 시설은 180,000 평방 미터에 달합니다. 회사는 600대 이상의 CNC 머신과 60대의 수평 가공 센터를 비롯하여 완전한 전도 및 분무 테스트 장비를 갖추고 있습니다. 우리는 고객에게 고품질의 맞춤형 기계가공 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
2006년에 우리 회사는 설립되었습니다. 우리는 정밀 가공 및 일반 산업 부품의 다이 캐스팅 알루미늄 합금 부품 전문 기업입니다. 우리는 온라인 인력 서비스 Cnc 알루미늄 부품을 제공하며 소수 언어로 의사소통합니다. 또한 프로젝트를 위해 서비스 팀을 제공할 수도 있습니다.
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